深圳市坚丰电子股份有限公司
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“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。非标自动化整线就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP（标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）和品质管控模式SIP（产品检验标准作业指导书），对产品线的全制程进行X管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。但面对市场需求的急剧变化时，其负面效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时，整条生产流水线就面临着整体报废的危险。
自动化设计工作流程
1、收集信息
详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。X好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求。
2、了解需求
向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求。
3、方案确认
根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认（一般这会有几个来回后才能初步定下来）。
4、主要部件选型
在可行性方案经由客户确认后，即可开始进行自动化部品选型。
5、参数验证
根据客户对产能的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。
6、常规设计
在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。
7、审核与客户确认
完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，就可以进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段。
8、现场调试
通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段，直至完成整个项目。
