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板材

UNS N08904板材 价格 板材 镍铬钼合金

产品名称
板材
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发布时间
2020/11/18 23:29:27
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UNS N08904 板材 镍铬钼合金

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UNS N08904板材 价格 板材 镍铬钼合金

904L镍合金(UNS N08904/W.Nr.1.4539)
904L 化学性能:
镍:23-28
铬:19-23
钼:4-5
铜:1-2
铁:余量
碳:0.02
锰:2
硅:1
磷:0.045
liu:0.035
904L 机械性能:
密度:8.0 g/cm3
熔点:1300-1390 ℃
904L常温下合金的机械性能的值:
抗拉强度Rm N/mm2:490
屈服强度RP0.2N/mm2:216
延伸率A5 %:35
此合金具有以下特性:904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。ZUI初该合金是为在稀LIU酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在904L在许多中已被标准化,且已被审定可有于制造压力容器。904L合金与常用的CrNi奥氏体钢一样,具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时加热温度可达1180摄氏度,停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度,加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接,但是ZUI恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米;当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时,可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条,焊后焊缝须经酸洗,钝化处理。
金相结构
904L是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,904L对铁素体和α相的析出不敏感。
耐腐蚀性
由于904L碳含量是很低的(0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904L即使在还原性环境中,如LIU酸和中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯LIU酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性X于普通的不锈钢。在强yang化性的中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的yang化物溶液和富liu化的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
应用范围应用X域有:904L合金是一种多用途的材料,在许多工业X域都能应用:
1.石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。
2.LIU酸的储存与运输设备,如热交换器等。
3.发电厂烟气脱liu装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。


UNS N08904Haynes 230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度在900℃以下,合金中含有大量钨元素和少量铝和钛元素,合金具有高的塑性和中等的热强性,并具有X良的抗yang化性能和良好的冲压、焊接工艺性能,应用X域:在航空和能源行业得以广泛应用,例如燃烧室,转驿函道,火焰稳定器,热电偶保护套,及其他燃气轮机部件,在化工行业,用230合金制作催化剂网格架放入dan燃烧器,以及高强度热电偶保护套管,高温热交换器,管道,高温波纹管等,HAYNES 230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度在900℃以下,合金中含有大量钨元素和少量铝和钛元素,合金具有高的塑性和中等的热强性,并具有X良的抗yang化性能和良好的冲压、焊接工艺性能,适宜制作在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件,以及隔热屏、导向叶片等,主要产品有板材、带材、丝材、棒材和环形件等,合金已用于制作航空发动机燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件,以及安装边、导管和导向叶片等零部件,其性能可靠,使用良好。


UNS N08904镍基合金课外知识:

镍基合金按照主要性能又细分为镍基高温合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精金与镍基形状记忆合金等,在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能。

由于镍的电位远比铁为正,同时,镍耐性质活泼的气体(如,氯,溴以及它们的化物)和氧化物(如Na0H,K0H)等介质腐蚀的性能比铁好得多,加之一些具有良好耐蚀特性的元素,如Cr,Mo,Cu,W等在镍中的固溶度又常常比在铁中大得多。因此,向镍中加入Cu,Cr,Mo,W等元素而发展起来的镍基耐蚀合金,既保持有镍的良好特性又兼有合金化组元的良能。

由于镍元素较为稀缺且价格较贵,为了节约镍,还发展了以镍和铁为基的铁-镍基耐蚀合金。一般规定,不锈钢中含镍量为30%,镍基耐蚀合金的含镍量>=50%,而铁-镍基耐蚀合金的含镍量则处于它们之间,Ni>=30%,Ni+Fe>=50%。

由于镍基合金属于成本及附加价值较高的合金材料,是、发电、能源、石化、油气及等产业中不可或缺的关键零组件,成为反应一国工业X的重要指标之一。高性能镍基合金除有重材料的耐热、耐蚀性外,更需具备X良的高温强度及耐潜变性,通常用于、等之涡轮发动机零件。我国镍合金产品在生产工艺、产品精度等方面还处于劣势,供给尚无法,因而需仰赖进口,需求在近几年更有快速成长的趋势。随着X、能源之需求,将使得镍合金产量,我国市场的成长为迅速。

UNS N08904板材 价格 板材 镍铬钼合金

不含或少含铝、钛的高温合金,一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时,元素烧损不易控制,气体和夹杂物进入较多,所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量,改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织,可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉;重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。

固溶强化型合金和含铝、钛低(铝和钛的总量约小于4.5%)的合金锭可采用锻造开坯;含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯,然后热轧成材,有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。

结晶冶金工艺

为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松,近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长,以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的X要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外,为了全部晶界,还需研究单晶叶片的制造工艺。

粉末冶金工艺

粉末冶金工艺,主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至X塑性。

强度提高工艺

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