
预应力智能张拉监测是基于控制预制梁生产中的张拉施工工艺的动态控制而的控制。 桥梁预应力智能张拉技术配套远程监控技术,形成的桥梁预应力施工远程监控体系,能够实现预应力张拉“实时跟踪、控制、动态验收、及时补救”,利用该解决了桥梁预应力张拉施工中一系列问题,了施工中人为因素的影响,X保证了施工技术指标的实现,采用3G/4G网络将数据产送到的数据库中,通过内置算法分析,为人员提供预警分析功能。 1 数据采集 利用物联网手段实现对预应力张拉作业中的关键数据(张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长量、实际伸长量、延伸量误差、张拉时间等)的采集并上传至监控平台,通过对数据的分析对比和X标数据,实现对作业的动态监控,确保预制梁预应力施工作业的管控。 2 预警监测 预应力智能张拉监测通过对数据的分析对比和X标数据警报,实现对作业的动态监控、预警提示,确保预制梁预应力施工作业的管控。 3 实际应用 在实际应用中,预应力智能张拉设备由主机、控制主机(油泵)、千斤顶三大部分组成,以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量、回缩量等数据,预应力智能张拉监测则通过将GIM嵌入到张拉设备中,并将数据展示到预应力智能张拉平台上。 1、自动提取张拉记录数据,生成报表,杜绝人为造假的可能; 2、张拉动态远程监控、规范现场作业; 3、预应力张拉伸长量和误差查询; 4、X标数据实时; 5、规范张拉,预应力损失。
厦门智能张拉设备厂家产品特点桥梁预应力智能张拉设备专属特点:1.主从机控制-由主机和从机组成,一台主机可控制多台从机施工,实现任意组合;2.内置计算机-无需外接计算机,可直接对主机和从机进行控制,保证主从机同时进行工作;3.语言引导功能-在张拉中,张拉状态实时进行播报,指引下一步操作和确认张拉程序;4.软启动功能-变频控制,张拉启动平稳、无冲击;5.经济实用-从机较主机成本低,有利于由多台从机组合时总体造价。
高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用. 2、控制回到主界面,检查左下角的状态栏,显示正常,右上角的“张拉梁号”正确,“X 1次”张拉为状态。再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确,启动设备,电机运转声音正常,平顺。仪器进行5分钟预热;温度低于10摄氏度时,进行15~30分钟预热。 3、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。 4、在张拉中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况,注意安全,如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮,停止张拉排除异常情况后,方可继续张拉。 5、张拉完毕后,退消时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。智能张拉机操作规程就分享这,在张拉完毕以后必须妥善保管,仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施,由于保管不当造成的设备损坏,将不在保修之列。张拉机具由预应力张拉千斤顶、带单向阀的快速接头、高压油管、手动油泵(气动油泵,电动油泵)等组成,主要用于煤矿巷道锚索支护时张拉锚索并安装锚具,也可用于桥梁、、高速公路等张拉预应力钢绞线。为了帮助大家更好的使用张拉机具,下面河南百顺路桥工作人员分享张拉机具使用注意事项及技术要点d。 1、张拉机具次使用时,在邮箱内注好油后,通过手动泵让油泵排尽空气,以便油泵能抽到油,以后使用时如油泵内无空气则不再需要排气操作。 2、 张拉机具张拉人员由二人组成,一人操作油泵,一人操作预应力张拉千斤顶,操作人员应对张拉结构要求熟悉和对本说明书阅读理解后才可上岗操作。 3、工具锚夹片应保持清洁,并保持足够的油。 4、不允许用高压油管牵拉张拉机具 5、使用前应对张拉机具进路和液压等检查,如有异常情况不得使用。 6、张拉机具张拉时,预应力张拉千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。 7、张拉时,预应力张拉千斤顶后方45°范围内严禁站人,以防发生意外事故,在张拉中,操作人员必须注意观察压力表读数。 8、张拉缸体一次行程不得X过150mm,X过时应多次张拉 9、张拉完毕油缸复位后关闭油泵,以免行程到底后继续供油,使回油压力瞬间增大油温上升。 10、气动油泵操作人员应升压,张拉换向时,必须卸压后转换,否则会因瞬间压力过高而打坏油表产品介绍: 1、高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体,可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆,适用于道路、铁路和桥梁等工程施工,是现场施工的设备。 2、本压浆台车属于式灰浆搅拌储料设备,主要包括水泥灰浆高速搅拌和水泥灰浆储料(低速搅拌防凝固)。每次可高速搅拌灰浆400升,每小时可搅拌6-10立方米。高速搅拌桶设有称重计量装置、自动上料,可大大减轻施工人员的劳动强度。 3、本台车结构新颖,具有生产效率高,搅拌好,造型美观等特点。河南商丘智能压浆台车供应商 6MPa,当孔道较长或 釆用一次压浆时,压力宜为1.0MPa;梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa?0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持0. 使用流程: 1、压浆前:检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。正转为正常。水箱的水源要充分加满,料斗灰浆要充足。 2、检查台车油池里面的油量是否加满充足,不足要及时添加液压油。 3、螺杆泵启动前X先要用管钳活动一下电机轴承。为了更好电机启动时间的摩阻力。以便顺利启动。 4、打开电器箱,按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数,确保参数无误。 5、台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页“清零”按钮,把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。 6、此时,即可启动台车,主画面的“启动”按钮,进行自动上料、自动上水、自动搅拌等一系列工作。 7、在高速搅拌达到所设定重量之后,设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后,设备自动停止搅拌。 8、此时,操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”,将灰浆倒入低速搅拌料斗内,开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后,即可关闭高速搅拌阀门,主屏幕“清零按钮”再“启动”按钮,开始X二次上料。 9、开始自动压浆工作,此时,X先“手动压浆”按钮,待孔道贯通后(另一端出浆),操作人员要再次“手动压浆”按钮关停螺杆泵,桥梁另一端出浆口处阀门关闭,这时操作人员即可“自动压浆按钮”,整个即按照设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车在设定保压时间内自动启停,以便达到更好的保压效果。 10、在达到保压时间后,自动停止压浆工作。操作人员要检查验收整个压浆工作的完成情况。 主要特点: 1.自动称重功能 自动测量水、添加剂、水泥重量,保证配比符合要求。 2.规范搅拌时间 可设置搅拌时间,从而规范搅拌,使其达到规范要求。 3.高速制浆 高速制浆机转速为1440r/min,叶片线速度>10m/s,在设置的搅拌时间内,使水与水泥充分搅拌,达到施工要求。 4.大循环压浆 空气完全 双孔道大循环压浆,通过浆液在管道内循环,将孔道内空气完全,并可带出孔道内残留杂质。 5.自动保压 关闭出浆口后,自动保压状态,控制管道压力在0.6-0.7MPa,并保压规定时间,保证管道压浆充盈。 6.废浆处理功能 压浆机设有废浆电动阀,将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液到储浆桶外,保证储浆桶内浆液纯洁,水胶比准确。 7.数据存储功能 可自动存储水胶比、浆液温度、温度、注浆压力、保压时间等压浆数据,便于查询分析。 8.断电恢复功能 压浆中断电,自动记录当前工作状态,再次上电,可继续压浆,保持数据完整。 9.支持远程监控 通过远程监控,可远程对现场的配料状态、浆液温度、温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制,并以曲线图形式显示,形象直观,一目了然。 10.数据导出功能 压浆数据可通过U盘导出,并可在微机上查询、报表打印。 11.采用V型电动阀 采用V型电动阀,该阀具有“自清洁”功能,避免了采用球型电动阀卡住后失效。 12.错误提示功能 设备出现传感器断线、电机过载、水胶比X限等错误时,可自动提示,便于及时采取措施。 13.采用工业屏 工业屏相对于使用微机,可靠性、抗震性、耐受性更好。 另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。高低速搅拌桶配合,可实现向压浆设备不间断供料。 智能压浆台车用途和特点本高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体,可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆,适用于道路、铁路和桥梁等工程施工,是现场施工的设备。河南商丘智能压浆台车供应商 另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。高低速搅拌桶配合,可实现向压浆设备不间断供料。保证了X预应力符合设计要求。能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量,通过伸长复核进一步控制预应力张拉
【通用随机图片】