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天车检测

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作方法

产品名称
天车检测
价格
2000
在地区
河南 新乡 
小起订量1
1
供货能力
20/天
发布时间
2020/12/31 23:53:52
信息来源
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双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作方法

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作方法

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作方法

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作主要包括三大运行机构:起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构。其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具组成。电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成,其主梁结构多为工字钢和钢板的组合截面,由盖板、腹板和工字钢构成,箱还有纵横长短加强筋板。其安全及可靠性直接影响着起重机的运行及工作能力。  1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。2、将存在的问题向操作工认真交待清楚。电动葫芦安全环保作业操作规程 1.电动葫芦须有专人定期、检查,以免发生事故。2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。5.各部位要有足够的剂。6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。7.严禁X负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件变形。10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。12.上班时间不能与他人闲聊。电动葫芦操作人员需严守哪些操作规程:电动葫芦操作人员除按规定培训井持证撵作外,还必须严守以下操作规程:(1)开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钳、限位器等是否完好可靠。(2)不得X负荷起吊。起吊时.手不准握在绳索与物件之问。吊物上升时严防接厦。

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作方法

二、双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作钢结构制作特点

1)主要钢结构(主梁、端梁)材料均采用Q235-B,使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。

2)钢结构的制造、焊接、检验按进行。重要受力对接焊缝采取双面坡口焊接工艺,并按规定进行外观检查和无损探伤,所有焊工持有相应的书。2、起重机是在运用方的或建筑物的轨迹上作业。因此,对于其作业轨迹或设备基础,以及对起重机本身,是不是能够相互配合无缺,作业是不是习气及能否到达严峻的运用恳求,都有必要通过准确的设备及设备后的试作业及查验得出结论。答:变频器可以省电这是不可磨灭的事实,在某些情况下可以节电40%以上,但是某些情况还会比不接变频器浪费!(4)其它诊断三、X工艺保障------自动焊接,无损探伤检测3、起重机行程限位开关。 拉伸、扭曲和振动引起的疲劳是指起重机钢丝绳在起动和制动的始末,捆扎钢丝绳在承受载荷的前后,变化的拉伸应力会引起金属疲劳。此外,钢丝绳经常受到扭曲和振动也是产生疲劳的原因。五、设备启吊程序 3、灵活的杆件支腿,工地转向可拆成单件,运输方便。(1)、起重机的额定起重量系列有(单位 t):8、双臂式旋臂起重机脱钩事故是指重物、吊装绳或X吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。(2)行车(桥式起重机)的工作原理是桥梁弦的原理。 也可以说是抛物线原理。16.维修检查工作一定要在空载状态下进行。(3)各种腐蚀作用 起重机械是应用比较广泛的一种工程机械,按照用途和形式的不同,可以做一个大体的分类:2)、大车、小车:①检查并紧固传动轴座、齿轮箱、联轴器及轴、键是否松动;②检查并制动轮间隙使之均匀、灵敏、可靠。2、客户要求起重机的主要参数X出上述范围的,应作为非标产品,进行特殊设计。

3) 所有起重机主梁采用整板无对接工艺,取消主梁钢板对接焊缝,了钢板对接焊制量隐患。(钢板对接焊是重要的焊接,是隐患多的部位)

4)所有板材全部采用数控切割机自动下料,预设主梁拱度,避免火烘主梁拱度下挠的问题。

5)钢材表面进行抛丸处理,其表面粗糙度打到GB8923《涂装前钢材表面处理登记和除锈等X》中的Sa2.5X,油漆附着力,不脱漆,保证单梁起重机整机长期美观。(3)起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。(4)使用拖挂线电气开关起动.绝缘必须良好。正确按动电钮,操作时注意的位置。(5)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。(6)凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工有关安金操作规程。群吊电动葫芦安全操作规程1.每次起吊前,应空载是试吊,检查机械运转是否正常,如有异常必须查明原因,待修复后启用。2.使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。3.作业时吊钩底下严禁站人,操作者应避让并制止无关人员进入工作区。4.操作者必须集中思想与搭档人员密切配合,在确保安全状况下起吊,作业时严禁谈笑嬉闹。5.对电动葫芦要定期检查、维修、,使设备随时处于良好状态,严禁带病作业。6.操作由专人操作,严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。电动葫芦吊栏操作规程及:一、操作规程、电动吊栏由专人负责使用。1、电动吊栏为载货吊栏,严禁载人。 2、电动吊栏起吊前应关闭入口防护栏。

6)主梁纵向腰焊缝采用国内X的自动专机埋伏焊接,成型美观,确保焊接。

7)大车横梁采用矩形管整体制作,无拼接、无焊缝,外形美观,坚固耐用。

8)车轮安装全部采用镗孔式安装,避免车轮踏面不在同一水平面,车轮运行精度。该机更具灵活机动、适应性广等特点,是自动生产线上必备的单X应急吊装设备,有了它能确保生产线畅通无阻。凯力起重生产的EBZ型式电动旋臂吊,该产品具有灵活机动、适应性广等特点,是自动生产线上必备的单X应急吊装设备,有了它能确保生产线畅通无阻。起重量125KG到500KG。路面的行驶噪声和发动机排气装置的噪声主要通过驾驶室底板专递,因此,底板应采用双层壁结构,中间空气层可起弹簧作用,隔音能力极度下降,需在中间层使用合成泡沫材料或表皮防振材料。10、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。 MH型花架式单梁半门式起重机是中小型带悬臂简易龙门起重机,电动葫芦采用CD1和MD1型两种,主梁是工字钢和钢板的组合梁,大车运行机构主要由电动机、制动器、减速机、车轮等组成,其结构简单、安装、使用、维修方便。该机适合用于工厂、铁路货场、港口码头、水电站等地:该机工作X别为A5X,操作地面和操作室操作,可有可无用户自行选择。起重机缓冲器在起重机械设备当中,属于安全防护装置,安装在轨道运行设备上的件。在起重机的大车或小车意外冲向轨道行程终点时,缓冲器可以与处于同一水平高度的轨道端部止挡相互作用;如果在同一跨度轨道上的两台起重机相撞时,与设在两台起重机金属结构相对面的缓冲器发生作用。缓冲器通过自身变形,迅速将碰撞动能转化为弹性势能吸收,从而减轻碰撞力的冲击作用,从而X地保护和减轻由于冲撞的设备损伤,对缓冲器的制造和使用有着严格的规定和。※ 主梁吊装钢丝绳大允许工作拉力的计算式为:P=Pd/nA:操作人员应在规定的安全通道、X站台或扶梯上行走或上下,大车轨道两侧除检修外不得行走。严禁在小车轨道上行走,严禁从一台起重机跨越到另一台起重机上。 大吨位造船龙门起重机是为造船厂专门设计的起重机,主要用于吊运船舶的分段及零部件的装配。龙门起重的主要技术条件是由起升机构、小车运行机构和桥架结构,与桥式起重机基本相同。由于跨度大,起重机运行机构大多采用分别驱动,以防止起重机产生歪斜运行而阻力,甚至发生事故。龙门起重机的起重小车在桥架上运行,有的起重小车就是一台臂架型起重机。(3)变速器、传动轴、驱动桥有异响或;6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和物。3、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳,严禁不作防护进入吊栏。 4、电动吊栏进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。 5、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。6、操作负责人:小料添加工。二、规程1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点,确保焊接可靠并形成记录。 2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油。 3、电工半月定期对电动葫芦电机进行并形成记录。 4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查,确保制动可靠。责任人:机修、电工。

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作方法

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作单梁起重机起升机构由中外合资品牌凯澄双速电动葫芦组成,该产品具有结构紧凑,自重轻,体积小,操作方便等X点。

a. 减速器:单梁起重机的电动葫芦减速器采用斜齿轮减速,齿轮及齿轮轴均采用40Cr或20CrMnTi钢锻制加工,并经热处理,全部用轴承支承,箱壳用铸铁制造,装配严密,防尘可靠。电动葫芦安全使用技术操作规程1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦,X先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。2、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。3、动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。4、在使用中,禁止在不允许的下,及X过额定负荷和每小时额定合闸(120次)的情况下使用。5、安装调试和时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,X安全圈必须在2圈以上。6、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。8、电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分安全操作规程,严禁歪拉斜吊。9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。10、电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内起升的距离)。11、电动葫芦使用中必须保持足够的油,并保持油的干净,不应含有杂质和污垢。12、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。13、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生变形。

b.卷筒装置:卷筒用铸铁或无缝钢管制成,采用花键与减速器连接,另一端用轴承支承在锥形电动机前端伸出部位。卷筒外壳用钢板制成。③造船龙门起重机:用于船台拼装船体,常备有两台起重小车:一台有两个主钩,在桥架上翼缘的轨道上运行;另一台有一个主钩和一个副钩,在桥架下翼缘的轨道上运行,以便翻转和吊装大型的船体分段。起重量一般为100~1500吨;跨度达185米;起升速度为 2~15米/分,还有0.1~0.5米/分的微动速度。电动葫芦在吊重时还会出现支腿自动缩回和收放失灵的现象,经过我公司员工多方检查试验找出了原因及预防措施:2、检查与  a. 短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断; 我公司认为,起重机的发展趋势还会往X化和大型化方向发展。我国是起重机的生产大国,我国的起重机行业作为一个行业应该起重机发展的脉搏,未来,性能更高、对适应性更强的起重机一定能为工业生产和基础设施建设增添动力。5、下小车设有主、副两钩,置于主梁中心下方。5、驾驶员的技术水平驾驶技术好可平均节油8%-10%。1、起吊完毕后,必须把电源总闸拉开,切断主电源。按钮盒应不受损坏的可靠位置。产品说明:电动葫芦的减速器布置在两个车轮中间,传动轴所受到的扭矩较小,每边轴的扭矩是减速器出轴扭矩的一半。减速器出轴于车轮之间采用半齿联轴器和浮动轴联接,或用一个全齿联轴器和一根浮动轴联接。这种类型的X点,是允许的安装偏差较大,安装方便,装卸分组性好。起重量10吨以上的桥式起重机小车都采用这种型式。这种型式的缺点是由于中车轮轴承和联轴器较多,运行机构显得复杂而笨重,造成成本较高。六、机械安装  制动器是桥式起重机重要的件,具备悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证,在起 重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵,制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下: 从市场开拓上,规划的新兴产业将是起重机械发展的又一个重点X域。尤其是风电行业、海上石油开采等X域,将带动电动单梁起重机械的销量。4、除了用柴油进行清洗和,还要涂一层油。好选择钙基,或者锂基的脂,因为它们对于保持机械各方面的性能都有很好的作用,而且当再次使用设备的时候,这些油脂也会比。⑦检查冷却电风扇,冷却电风扇属于容易损坏元器件。它的寿命受限于轴承(它是一只轴流风机)。根据变频器运行情况,一般2~3年更换一次风扇或者是风扇轴承。10、操作工应经常保持电动葫芦有足够的油,并注意按说明书要求加油。

c.吊钩装置:吊钩采用20钢模锻制成,并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳相连接,使吊钩运转自如。

d.联轴器:电动机的力矩,通过爪型弹性联轴器传递到减速器,该联轴器能吸收负荷冲击平稳的起动。

e.慢速驱动装置:慢速驱动装置由驱动箱体、箱盖、小电机组成,小电机通过慢速装置带动主电机工作。

f.限位器:为防止因吊钩上升下降X过极限位置而造成故障,葫芦上装有限位器,当吊钩达到极限位置时,由于单梁起重机的卷筒装置上导绳器带动限位器,从而自动切断电源使葫芦停止运转。14、在使用中,如果发现故障,应立即切断主电源。15、使用中应特别注意易损件情况。16、10-20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。行车(起重机、悬挂吊、电动葫芦)安全操作规程1目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围:本规程适用于指导本公司行车(起重机、悬挂吊、电动葫芦)的操作与安全操作。3内容:轮距的确定原则3、安装检验:在安装中施工单位必须严格按照起重机设计图纸施工,按要求进行自检和调试。起重机安装监检是检验,支腿安装时检验人员应到场监检,因电动葫芦起重机主梁及支腿在运输中产生微小变形,都会使上横梁与支腿连接的法兰面产生变化,在自然状态下。4个上横梁法兰面与支腿法兰面不在同一平面上,防止施工单位在安装时采用强制组装。设备安装完成后,施工单位应自检,确保起重机车轮水平偏斜、垂直偏斜、同一下横梁上的两车轮同位差符合;4个支腿高度差在跨度方向不大于10mm或15mm。轨道要求:安装轨道选型符合要求,检验时按设计要求;轨道标高、轨距符合要求,防止电动葫芦起重机整体门架处于倾斜状态下或啃轨运行。2、接通电源,指派专人操作对设备在轨道梁上进行全程运行。七、车轮与轨道龙门起重机类型分类及其相关介绍1.平衡吊是利用平行四边形四连杆机构原理制成的一种简易起重设备,用于起吊15-500公斤的中等重量的零部件。它具有结构简单、便于制造和维修、用于小、操作方便等特点。变频调速有什么好处 ?3.1操作规程3.1.1试车:在空载情况下,接通电源,开动并检查各运转部件运行情况,控制和安全装置均应灵敏、安全可靠,方可使用。3.1.2不得X过起重机所规定的起重重量使用,严禁沿主梁方向斜吊物品。3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。

双梁起重机,天车检测,简易行吊的制作方法

电动机:起升电动机采用较大起动力矩的锥形制动电机,以适应产品断续工作中的直接起动,大转矩为额定力矩的2.4~3倍。

h.为确保使用的安全可靠,所有电动葫芦均配置了起重量器。3.1.4当起重机刹车不灵时,应电动机的制动弹簧之松紧,使两电机的松紧一致,保证同步再将螺母固定好。3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的。3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、危险的介质中和相对温度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。3.2安全操作规程3.2.1操作人员必须经安全培训合格,持证上岗操作。3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。3.2.3吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无X标,紧固可靠。3.2.4各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置X。3.2.5各指示灯应完好,禁止带病开机,禁止吊运易燃易爆品,严禁撞车。3.2.6执行“十不吊”原则。操作应,不得正反操作按钮,离机应关电源。如何正确操作环链电动葫芦?环链电动葫芦安全注意事项及如何,以下是为大家提供的如何正确操作环链电动葫芦?环链电动葫芦安全注意事项有哪些?如何环链电动葫芦?环链电动葫芦操作规程:使用1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,X先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。

i.电控:主要由单梁起重机的控制箱和操作按钮盒组成,具有失压、互锁、过载、X载等保护或警示功能。

2)小车运行机构

单梁起重机电动葫芦的运行机构为电动小车式。减速齿轮为40Cr锻制,并经调质处理,装于封闭的减速箱内,全部采用轴承支承,墙板用钢板制造,保证运转灵活,使用方便,寿命长。  3、操作工必须熟悉起重通用及X指挥。ME—双梁双小车吊钩门式起重机;   型X载器能显示出起重量,并能在起重量达到额定起重量的95%~100%时发出的声光。综合型X载器能在起重机达到额定起重量的95%~100%时,发出的声光,当起升重量X过额定起重量时,能停止起重机向不安全方向继续。3、综合措施:严格按现行规范、规程、、及设计图纸和有关文件进行施工,做到“三按”、“三检”、“一控”。 6,起重机使用前X先工作场所周围的物,检查离合器、制动器、滑轮、棘轮是否工作可靠,防护罩是否牢固,并进行空载和满载试运转,待确认无误后方可正式操作。②跨度大,一般在30米以上,有的达170米;X先,双梁起重机的工作前的的操作:3、小车带防雨罩时,顶面极限尺寸为H+h;门式起重机的钢结构是指门式起重机的门架。双梁桁架门式起重机的门架主要是由马鞍、主梁、支腿、下横梁和悬臂梁5部分组成。此5部分均为受力构件,为便于生产制作、运输与安装,各构件之间采用螺栓连接,以方便维修。在粉尘的中X先要保护司机的安全,好司机室设置是封闭的。还有就是要增强起重机的封闭性来防止粉尘的进入。起重机械基础知识介绍1.行吊厂家在施工之前应进行空载以及载荷检验,一旦发现有异常,需及时进行处理,才能投入到工作中去。2.施工操作人员必须要严格遵守操作要求,另外施工场地周围不得放置腐蚀性的物品。当视线不清晰、天气异常等情况下不能进行施工。3.如果施工中出现油温过高、过低、制动器失灵等异常情况时,操作人员应应急措施,将造成的损失降到低。 4.要确保行吊施工正常,还要做好平时的与工作,避免部件因不当出现损坏。露天设备应打开电机防雨罩,做好防锈工作。3.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。4.在使用中,禁止在不允许的下,及X过额定负荷和每小时额定合闸(120次)的情况下使用。5.安装调试和时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,X安全圈必须在2圈以上。6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。8.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分安全操作规程,严禁歪拉斜吊。

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