江苏安科瑞电器制造有限公司
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钢铁企业是X建设发展的重要企业，在国民经济建设中占有十分重要的地位。现阶段，钢铁企业存在能源运输供给不足、能源消耗量大、环境污染严重等问题。为了解决上述问题，促进钢铁企业的发展，则需要建立能源管理系统，从而实现能源的X化配置和X利用，提高环保质量。基于此，文章总结了能源管理系统建设，分析了江苏钢铁厂工业能耗管理系统的建设与应用。
钢铁企业存在多个生产工序，各个工序间的设备及其应用方式也不相同，因此，需要进行数据采集体系的规划，从而保障现场管理数据的X性、可靠性。其中，在建立数据采集单元时，应多方面考虑生产工艺、组织、设备等多个方面，熟悉和掌握不同生产工艺下生产组织的现状、设备的运行与检修现状、数据管理现状等。同时，要根据能源介质计量的不同，灵活地进行数据采集设备的连接，使设备能够成功接入现场。为了满足数据采集的需求，保障能源管理系统和现场工业自动化控制系统的安全稳定运行，应配备X的数据存储、处理服务器。此外，在选择数据采集对象时，应以工艺监控要求为基准，并结合能源管理精度和力度的要求、能源工艺体系输配和平衡的要求等，从而保障数据采集对象选择的科学合理性。另外，为了实现能源管理系统的信息整合、集中管控、统一发布，则需要借助监控系统（SCADA系统）平台。因为该平台具有稳定、高性能等X势，能够充分利用数据库技术、数据处理技术、数据组合和综合展示技术、数字化模拟运行技术、数字化调度技术等多项手段，实现上述目的，从而满足系统用户的需求。
江苏钢铁厂工业能耗管理系统是借助各种技术手段，有机整合和连接企业的各种工业单元，如自动化控制设备、能源仪表、环保检测站等，从而形成数据信息网；根据业务管理的需求，进行数据的实时获取，并在此基础上建立多样化能源生产控制数学模型与管理模型；然后以软件系统作为载体，进行数据的计算、展示及其管理，并以不同的信息形态来展示企业、厂房、车间等区域的能源配置情况，使得用户能够多方面、立体、清晰地了解企业能源的使用、设备的运行、环保的管理等情况。同时，通过能源管理系统，用户可以即时调整企业现阶段的生产形式，同时，可以以系统中的信息作为参考依据，确保下一段工作组织方向决策的可靠性。另外，能源管理系统的构建和应用，能够在一定程度上提高企业管理效率、X化能源配置、提高环保质量、减少人工成本。
江苏钢铁厂工业能耗管理系统结构：
江苏钢铁厂工业能耗管理系统与ERP系统和MES系统之间实现无缝集成，是确保能源管理功能完整实现、能源成本系统核算管理功能完整实现以及ERP系统/MES系统信息完整的重要技术保证。工业能耗管理系统可以向ERP系统/MES系统提供完整的能源分析数据和分析结果ERP系统或MES系统也将按照能源管理和趋势预测分析的需要，向能源管理系统提供全企业的生产计划、检修计划以及其它方面的生产实际信息和过程控制信息。这种多样化的信息交互方式能够更好地解决企业能源评价体系中的不合理因素，企业管理层能够结合当前生产组织现状及时掌握能源消耗及配置情况，并对环境状况的评估具有重要作用。?
系统根据从实时数据库中获取各种能源介质消耗量、发生量、回收量，计算后生成各能源介质的能耗数据。系统根据用户需要生成各种能源消耗图表。并提供计划同比环比、实绩同比环、计划实绩对比等统计比较功能，针对比较结果作阶段性分析报告。
江苏钢铁厂工业能耗管理系统是以帮助工业生产企业合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的的信息化管控系统。工业能耗管理系统是指采用自动化、信息化技术，对企业能源的生产、存储、输配和消耗等环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，从而实现能源预测、平衡、X化和系统节能降耗的管控一体化系统。建立工业能耗管理系统，先要通过深入了解和分析企业能源种类、特点及相互关系，使能源分析、能源预测、能源X化更加科学和高效，促进钢铁企业更加安全、经济、高效、合理地利用能源，并达到提高节能减排效果。?
