宁波宏旺水处理设备有限公司
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纺织印染废水水量大，废水中含大量碱类，PH值高，含大量残余的印染和助剂，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并含有微量有毒物质，若不经治理直接排放，将会对水体和环境造成严重的污染。
印染工业废水的成份、性质和色度随织物性质而异，也随所使用的染料种类、数量以及其它化学药剂的变化而变化。一般为水量大、色度高、碱性或酸性强等等，一般以有机物污染为主，其中不少物质为有毒有害，如果不处理直接排入农田或水体都会造成环境的严重污染。
目前国内外对印染工业废水的治理，主要采用生化法、物化法、生化法和物化法相结合的方法。X申请号为97104496.1的发明，公开了一种处理印染废水方法及过滤设备，由粗过滤、催化氧化絮凝和微孔过滤三个处理单元完成。将印染废水进入罐体内装有改型过滤管的过滤截获器，使粒径在5微米以上颗粒和悬浮物被截获，并形成具有过滤作用的滤饼；而后在滤液中投加絮凝剂聚合硫酸铁、氧化剂和助凝剂，使之催化氧化絮凝。再进入微孔过滤器过滤。申请号为99120641的一种双滤层过滤床处理印染废水的方法采用A层铁炭层，B层氢氧化钙层两层滤层对印染废水进行处理。
一X处理多采用格栅、预沉池或初沉池，用简单的物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体分离出来，或中和废水的酸碱度。
二X处理多是生物化学处理，可X地去除胶状的溶解性有机污染物，X地改善水质，废水可生化性较好时，可选择生化法；当废水可生化性较差时，可选择化学法，如混凝沉淀或加压气浮等方法。
三X处理多采用物理法或化学法，对其进行深度处理，达标排放或回用。
1、物理法
（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
（2）调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调节池停留时间为5-6h；废水量小于1000t/d时，调节池停留时间为7-8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
2、化学处理法
（1）中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
3、生化法
（1）厌氧发酵法：纺织印染废水如单X采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床（UASB）、改进型厌氧发酵装置（UASB+AF）、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤（固定膜）反应器等几种工艺。
（2）生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
（3）活性污泥法:氧化沟法也以其施工方便，日常运行费用低等X点应用于印染废水的治理。
纺织印染废水由于其产品和生产工艺的不同，造成其水质的较大的差别。按其水质的差异程度，纺织印染工业废水可分为有明显特点的三个大类。
对纺织印染废水的治理，X先也应该以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料的产生；通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生产成本，又减轻环境污染，一举多得，废水再经处理排放。
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