新乡市豫龙工程机械有限公司
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山东型材冷弯卷圆机弯弧机，卷圆机是一种可以将碳钢，不锈钢，型材成型机有色金属，型材成型机合金等型材，卷制成直径320-6000mm的圆弧或圆环型材的一种高质量，高效益的卷圆机械设备。在试验过程中，需要控制进料速度，防止因进料量过多，而导致堵塞、闷机。试验用型材成型机的额定生产率为 1 200～1 500 kg/h，主机额定功率为 60 kW，主轴转速163 r/min，调频器 50 Hz。型材成型机卷圆机型材成型机其他试验设备与仪器包括粉碎机、秒表、是一种可以将碳钢弹簧秤（精度 10 g）、型材成型机游标卡尺、101 1A 型电热鼓风干燥箱、PL2002/01 型电子天平（精度 0。01 g）、KEW6310 电能质量分析仪、BSA223S CW 型分析天平（赛多利斯，精度 0。1 mg）、KER2400 型转鼓试验机、游标卡尺、喷雾器、边长为 25。6 mm 的铁丝筛网等。
技术参数：
| 型号 | F6 | |
| 技术参数 | ||
| 型材抗弯截面模数 Cm3 | 100 | |
| 卷弯速度r/min | 5 | |
| 压力MPa | 245 | |
| 油缸推力T | 50 | |
| 尺寸 mm | 2800*1250*900 | |
| 适用范围 | 扁铁卷圆 | |
| 角钢卷圆 | ||
| T型钢卷圆 | ||
| C型钢卷圆 | ||
山东型材冷弯卷圆机在工程中，会使用到圆型材成型机，针对它的操作方法，每个人有不同的做法和操作。那么，什么样的操作方法才是正确的呢？
正确操作圆型材成型机的流程：
①操作者应熟知设备性能及操作方法。
②穿戴好劳保护具，扎好袖口。
③工作前，认真检查传动箱油位是否正常，各传动齿轮及内外辊有无磨损，传送带间隙是否合适，设备接地（零）是否可靠。
④工作时，根据卷制角钢型材的直径大小，调整上辊的压下行程量；根据角钢厚度，调节内辊轮和外辊轮之间的间隙。
⑤工作中，注意力要集中，防止被辊轮挤伤。
⑥保养设备时，应断开主电源。
⑦定期对上下辊轮的轴承，及压下装置的滑块及丝杆进行润滑。
⑧工作结束，拔掉电源插头，收好电源线，清理现场后，方可离开。
中国冷弯型钢出产起始于20世纪50-60时代，工字钢冷弯机出产厂家会集于鞍山、上海、重庆等个别区域，X要服务于农机业。20世纪80时代，是X一次开展高潮，出产厂家扩大到华东、华北、东北等区域，服务范围也扩大到卡车、客车、修建门窗、公路护栏、货架、电器等职业，但都限于中小型机组，种类标准较少，约2000种；质料均为普碳钢，悉数冷弯型钢产值约占钢材总量的1-1.5%，与世界各国比较距离很大。国外冷弯型钢种类标准通常为8000-10000种，质料多样化，合金化钢种占50-70%，冷弯型钢产值占钢材总产值的份额通常为5%。
&divsp;&divsp;因而，中国冷弯型钢开展的空间很大。因为中国钢铁工业的迅速开展，特别是板带比不断提高，已到达41.46%，为冷弯型钢的开展供给了足够的质料，板带材量的增大，也必定推进深加工职业的开展。在其应用X域，冷弯型钢的长处越来越被用户知道，它归于经济断面高效钢材，可节省金属15-30%，出资少，出产灵敏，能满意用户的各种需求，在个性化商场开展中更显出它共同的X越性。广泛选用冷弯型钢替代热轧型材和其他种类，已成为不行阻挠的趋势。
针对型材成型机弯边梁和油缸的连接型材碟簧经常损坏造成设备停机的现象，通过分析液压压力波形图，通过修改计算、分析弯边梁连接型材碟簧的受力状况，型材成型机控制程序，避免碟簧不合理的受力状况，压力波形图分析出碟簧损坏原因为控制程序不合从而解决该问题。
生产线型材成型机组是将铣边后的钢板两侧边弯制成一定的圆弧形状。弯边梁的快速油缸在生产过程中，发生了连接型材脱落的事故。现场调查发现，连接型材的碟簧大部分被压碎，连接螺栓共8条其中两条被拉断。本文根据弯边梁工作原理和型材运动过程，分析了型材碟簧碎裂原因，并提出了改进措施。
冷弯成型机(英文名称：Cold Roll Forming Machine)设计制造特点： &divsp;&divsp;
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。 &divsp;&divsp;
2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。 &divsp;&divsp;
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行X管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。 &divsp;&divsp;
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是： &divsp;&divsp;a：（如图）变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。 &divsp;&divsp;b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。 &divsp;&divsp;c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。 &divsp;&divsp;
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。 &divsp;&divsp;
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作X工具在投影仪下，放大20倍进行检测。 &divsp;&divsp;
7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在X传动中不能避免轴向窜动。
