新乡市豫龙工程机械有限公司
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液压摇臂钻厂家摇臂钻床的使用更具性价比，及其选择范围更广，这主要表现在：
1、摇臂钻床在工程机械行业中高性价比的体现
1）工程机械结构加工主要是孔加工和面加工，而且小孔的需求特别多，摇臂钻床功能多样化，可以作为其他机械的辅助加工比如攻丝、扩孔等；
2）摇臂钻床种类多，各种孔径都可以加工，基本上涵盖了大部分安装孔的孔径加工要求。
3）摇臂钻床加工范围更加灵活，从1m到3m的加工范围都能使用，基本上涵盖了大部分安装孔的加工要求。
2、摇臂钻床在工程机械行业中选择范围更广的体现
1）一般中小型工程机械加工，如小型挖掘机、小吨位水平定向钻、工程型小型拖拉机等以Z3032/Z3040/Z3050摇臂钻床为主，以上产品个头小，加工范围小。
2）大兴工程机械生产，如装载机、中小吨位挖掘机、水平定向钻、旋挖钻机、汽车吊、泵车的加工使用以Z3050/Z3063/Z3080摇臂钻床为主。
3）Z30100是摇臂钻床里面大的一种产品，由于其立柱、主轴箱和摇臂都是X大型，操作不方便，这种型号的摇臂钻床不做使用。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻厂家械摇臂钻床从设计到操作都是非常简单易懂的，相对于液压摇臂钻床来说，从设计到生产安装的机械摇臂钻床难度更大一些，在使用过程中有手需要调整液压系统来稳定机床的锁紧以及变速系统。下面我们来简单介绍液压摇臂钻床液压系统各位置的调整。
一、液压摇臂钻床主轴箱夹紧力调整
松开螺钉2移动零件3,可调整夹紧力.夹紧力调至在主轴移动手轮边缘施加392N圆周力.主轴箱不得松开即可.锞钉5及6调整摇臂与主轴箱导轨结合面的间隙.用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm, 并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加圆周力，摇臂钻床主轴箱即可移动的要求.调幣后须将调整螺钉拧紧。
二、立注夹紧力的调整
1.螺钉3是调整内外柱锥面间隙的，调整时須使螺钉受力均匀，由螺帽7调整立柱夹紧力.当调整到摇臂末端施加568N水平立柱不得问转，松开后施加29N水平力即可转动的要求时.拧紧蜾钉6,将螺帽7夹紧.
2.调整摇臂钻时可在摇臂钻升降过程中切断总电源，使摇臂处于松开状态，适当的调整螺钉1、2、3和4,使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。
液压摇臂钻床是近年来比较热销的产品，今年在我们公司新研发了两款新型摇臂钻床，能够更大程度上解决钻孔费事，费力的现象。下面就这两款新型液压摇臂钻床来给大家做一下介绍。
新型液压摇臂钻床分为，变频式液压摇臂钻床变频式液压摇臂钻床解决了现有普通摇臂钻床存在的结构复杂、不能大范围无极变速的问题;它包括主轴箱、电机、横臂、底座、立柱、电气系统，在主轴箱内设有主轴变速传动机构、主轴进给变速传动机构、液压变速机构;
变频式液压摇臂钻床主轴变速传动机构包括一个主轴变频电机、两个变速轴及三个传动轴，主轴进给变速传动机构包括进给变频电机、行星减速器、三个传动轴，液压变速机构包括变速油泵分别通过管线与变速轴上的油缸连接，在管线上设置有电磁换向阀。
变频式液压摇臂钻床结构简单，通过触摸屏操作面板来选取转速及进给量。通过主轴变频电机、进给变频电机分别控制主轴旋转运动、进给运动，实现大范围内无X调速并可实现弹性自动攻丝。
自动旋拧功能的液压摇臂钻床，包括工作台、位于工作台后侧的立柱、安装在立柱上且能在水平面上绕立柱进行左右摆动的摆臂、安装在摆臂前端且呈竖直向布设的转动轴、同轴安装在转动轴底部的攻丝钻头、驱动攻丝钻头进行轴向运动的轴向驱动机构一、驱动攻丝钻头进行旋转运动的旋转驱动机构一、安装在立柱的内侧壁上的液压伸缩臂和布设在工作台上的控制系统。
摇臂钻床对工件进行扩孔操作指的是对已加工孔的后续加工。扩孔的X势便是可以孔的轴线偏差进行纠正，并且能能够获得正确的集合形状和较小表面粗糙度，其加工精度一般分为两个几等X(IT9-IT10)，表面粗糙度为3.2-6.3单位。扩孔的加工余量一般为0.2-4MM.工件的扩孔可以通过摇臂钻床钻头进行操作，但是当钻孔精度较高的情况下，必须更换扩孔钻进行操作。扩孔钻和钻头类似，其区别是扩孔钻有较多切削刃，螺旋槽浅，刚性好，并且导向性好。由于扩孔钻是钻削时四个齿轮同时进行扩孔加工。工件切削过程中切削力较为平衡。在相同切削力的情况下，扩孔钻的切削力是摇臂钻床普通钻头的百分之二十五。齿轮切削力大大降低。扩孔钻的整体刚性大于其他工件并且耐用性好。
因此，在同样条件下，摇臂钻床整体刚性好的情况下，扩孔操作才能完全满足需要。
液压摇臂钻操作规程江西省莲花县
液压摇臂钻厂家摇臂钻床安装需要注意的三项要求
1.摇臂钻床精度检验是安装图纸的精度要求进行检测，一般工件可用游标卡尺或千分尺测量，摇臂钻床安装分别测量工件的长、宽、高，误差均在允许的公差范围内，即为合格。
2. 摇臂钻床平直度的检测是刀口直尺配合塞尺检验。将工件置于平台上，用刀口直尺靠在被检平面上。若整个平面各处均与刀口直尺接触，则平直度良好，当平面不平时，则出现缝隙，此时应使用塞尺测量其缝隙的大小。刀口直尺透光检验。绝大多数工件的平直度没有太大的误差，一般可将刀口靠在被检平面上，朝向光亮处，观察其边缘的透光情况。
3.摇臂钻床平行度的检验是当平行度要求不高时，可测量被测表面到基准面间的尺寸变动量。当平行度要求较高时，可将工件放置于标准平台上，用百分尺表来测量。后者不仅测量了平行度，同时也测量了平直度。
生产自动化、省力、效率高，搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
稳定的高精度，设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
结构件负荷均匀，钢性平衡。高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
滑块调整机构，滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
新型不锈钢冲孔机的X势还是很明显的，比较传统的冲孔机自动化水平更高，操作更简单，工作效率更高。
摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降的，主轴箱在摇臂上作水平运动的钻床。对于大、中型工件上的孔，通常采用摇臂钻床加工。加工时工件固定不动，移动主轴(刀具)可以方便地对准被加工孔的位置，摇臂钻床广泛用于大、中型零件的多孔加工。
摇臂钻床主要由立柱、摇臂、主轴箱和底座等部分组成。主轴箱装在摇臂上，可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度工件的要求，此外，摇臂还可以随外立柱在360°范围回转，因此主轴很容易调整到所需要的加工位置。为了使主轴在加工时保持确定的位置，摇臂钻床还具有内立柱、摇臂及主轴箱的夹紧机构，当主轴的位置调整确定后，可以快速将它们夹紧。
摇臂钻床的其他变形如万向摇臂钻床摇臂和主轴箱可以回转或倾斜，使主轴可在空间任意方向都可以进行钻削。适用于重型机器，机车车辆，船舶和锅炉等制造业中加工大型工件。车试摇臂钻床的底座有车轮，可以在轨道上移动，适用于桥梁和机床等行业窄长形工件的孔加工。
液压摇臂钻厂家
液压摇臂钻厂家在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
⒈柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。
⒉颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。
⒊工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。⒈准确划线钻孔前，X先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等X鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度X差较大时已经晚了。因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
