高速压延挤出生产线 [塑料片材机价格_厂家

高速压延挤出生产线咨询

一、螺旋上料机

上料机电机功率	1.5Kw
上料机电机转速	960rpm/min
料仓容积	150L
输送量	700Kg/h
螺旋管径	Φ102mm
输送高度	2.8M
控制方式	时间自动控制
外形尺寸	1000mm×900mm×6000mm
重量	400Kg

二、高速混合机

总容积	热混：200L	冷混：500L
X容积	热混：225L	冷混：380L
电机功率	热混：45Kw变频	冷混：7.5Kw
主轴转速	热混：475/750rpm/min	冷混：70rpm/min
混合时间	热混：8~12分/锅	冷混：5~8分/锅
高混机锅壁	5mm SU304不锈钢
高混机锅底	6mm SU304不锈钢
锅座	直接浇铸成型虽成本高但坚固耐用，其完美程度焊接成型不可比较。
锅盖	采用X质铸件，采用双道密封，锅盖开启采用气动
搅拌桨叶材质	不锈钢+轴承钢浇筑而成，高抗耐磨
轴承	采用进口轴承
密封性	三道密封、效果较好
加热方式	自摩擦+电加热
卸料口	经过特殊的工艺制造而成，防止物料在高速混合时漏料
温控系统	采用日本RKC品牌温控系统
冷却物料温度	≤450C
冷却水压力	≤0.1Mpa
冷却水温度	≤15~25
排料压缩空气压力	0.3~0.8Mpa
控温方式	自动
卸料方式	气动
外形尺寸	2600mm×2800mm×3200mm
重量	4500Kg

三、ZJF300塑料粉末上料机

上料方式	扁弹簧上料
上料机产量	300Kg/h
上料机料斗容量	150L
上料机电机功率	1.5Kw
上料机电机转速	960rpm/min
上料控制方式	时间自动控制
机弹簧长度	4M
弹簧直径	63mm
输送管材质	高品质PP
外形尺寸	900mmX1000mmX900mm
重量	180Kg

四、SJSZ-65/132锥双螺杆挤出机技术参数

项目		技术参数
1. 挤出机概述
机架	采用型钢焊接而成，有较高的钢性。
主电源进线端子形式	三相四线制（整机串联接地）
电动机品牌	德国西门子品牌产品三相异步交流电动机
变频器品牌	台湾TECO品牌产品
控制电器品牌	德国西门子品牌产品
控制按钮\|、旋钮品牌	法国施耐德品牌产品
操作台仪表品牌	AOYI数显为主
温控仪表品牌及控制方式	日本RKC品牌温控仪表自动恒温控制
温度控制曲线形式	温度波动自整定调节(PID型)
有否压力显示	带熔体压力显示（根据产品的设计要求选配）
机头与模头法兰配置方式	12.9X高强度螺栓联接
X于同行业的结构特点	塑化好，产量大，自主设计合理，精度高，并选用X质部件，零件选用X质材料，稳定性好，易于控制，稳定挤出生产制品。
2. 机筒螺杆
机筒形式	整体式
适合物料	能适合全新粉料以及回收的二手原料
直径	65/132mm
X长度	1470mm
数量	2根
啮合形式	锥形啮合
总转矩	14.2KNm
转速	1~36.9rpm/min（异向向外）
渗氮深度	0.6~0.7 mm
螺杆螺棱表面粗糙度	0.4μm
料筒内表面粗糙度	0.8μm
机筒螺杆间隙	X小0.3mm，X大0.5mm
螺杆、料筒材质及产地	38CRMOALA，调质，定性，氮化，精磨等工序，具有耐磨性耐腐蚀等X点，自主设计，产地浙江舟山
机头连接套	3Cr13不锈钢，镀硬铬表面处理，内部采用合流形式
加热圈材质	铸铝加热器，配备不锈钢罩壳，X于云母加热器
机筒加热段数	6段 (含合流段)
机筒加热总功率	36Kw
温控范围	50~300℃
机筒冷却方式	采用冷却风机风冷降温
机筒冷却段数	4区, 风机功率250W，风量1200㎡/min
3. 传动减速系统
齿轮箱	产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范，齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质，齿轮精度为GB10095-88，6X，齿面硬度HRC54~62。
齿轮箱轴承和油封	轴承和油封等主要标准件皆采用国内X质产品。在空心轴输出端配置有X规格的推力轴承，承受螺杆的工作后座力。整机承载能力较高，传动平稳、噪音低、效率高
齿轮箱减速形式	采用硬齿面斜齿面结合形式，硬齿面磨削齿轮减速
齿轮箱减速齿轮	渗碳磨齿处理，材质为20CrMoTi
分配齿轮箱形式	两分配轴由X锥旋转锥齿轮分配传动
主驱动电动机功率	37Kw
主驱动电动机转速	30~1500rpm/min
主驱动电动机工作方式	三相异步电机，△接法，与减速箱直联
4. 排气系统
真空泵式样	直联式水环密封真空泵
真空泵电机功率	2.2Kw
真空泵电机转速	2880rpm/min
真空泵电机工作方式	三相异步电机
真空泵真空度	0~-0.06Mpa
真空泵数量	1台
5. 定量给料系统
给料方式	双螺杆定量喂料
给料螺杆转速	0.5~30rpm/min
电动机功率	1.5Kw
电动机转速	10~1500rpm/min
电动机调速方式	交流变频调速
电动机工作方式	三相异步电机，与减速机直接联结
6. 恒温油箱系统（根据产品的设计要求选配）
电动机功率	0.75Kw
电动机转速	2880rpm/min
电动机工作方式	交流异步电机
油加热温控范围	50~200℃
加热功率	6 Kw
泵的工作方式	齿轮泵与电动机直联
流量	10 L/min
工作压力	0.2~0.3 Mpa
热交换器介质	导热油（热交换器，每年必须清洗，以防积垢）
外型尺寸	4750mm×1550mm×2460mm
整机重量	5000Kg

五、五辊压延机SY—5L950

主要技术参数：

辊筒规格： φ320x950 mm

辊筒排列形式： L形

辊筒X高线速度： 25米/分

辊距范围: 0 ～40mm

压延制品厚度: 0.10～0.60 mm

压延制品X大宽度： 720 mm

驱动变频电机功率: 2x5.5kw（1#、5#辊）

3x7.5kw（2#、3#、4#辊）

辊筒加热形式： 1x48kw（1#、2#、3#辊）油加热器

1x40kw（4#、5#辊）油加热器

技术要点：

⑴ 1#、2#、3#辊筒为合金冷硬铸铁辊筒，辊面硬度HS68-72（HRC60），4#、5#辊筒（出片辊）为X质钢锻造辊筒，辊面硬度HRC60；辊筒规格φ320x950，辊筒表面全跳动小于0.01mm（压延机安装调试后）

⑵ 1#辊为中空辊， 2#、3#辊为周边钻孔辊，表面镀铬并磨削加工，表面粗糙度Ra0.20以上；4#、5#辊周边钻孔辊，表面镀铬并磨削加工,铬层0.12-0.15mm。辊面工作温度±1℃。

⑶ 主机采用高精度、小间隙组合减速箱传动，万向联轴器驱动，固定辊筒X高线速度25米/分。

⑷ 驱动电机采用变频电机及控制系统，驱动功率2x5.5kw、3x7.5kw。

　 ⑸ 辊筒用轴承为耐高温、高精度的X滚柱轴承（北京轴承厂产），采用强制稀油循环润滑；轴承座具有良好的密封性能

⑹ 机架经多道热处理及机械加工，保证精度要求。

⑺ 1#、2#、3#、4#、5#辊筒均采用导热油加热，附油用旋转接头，金属软管。

⑻ 1#手动调距装置，2#、3#、5#辊设有左右电动调距装置， 4#辊为固定辊。

2.SY—F5L950塑料压延辅机

㈠引离装置：（安装于主机机架上）

⑴ 引离辊5支，引离辊规格φ120x950mm，表面镀硬铬后辊喷砂处理；2#、4#辊气动升降，配旋转接头和金属软管。

⑵ 辊筒结构形式为中空结构。

⑶ 电机功率（变频电机）：1.1kw

㈡冷却装置：

⑴ 中空式冷却辊八支，规格φ320x910mm，全部水槽式冷却。

⑵ 一组传动，传动功率（变频电机）2.2kw。

⑶ 冷却辊面镀硬铬，辊面粗糙度0.4。

㈢切边装置：

⑴ 刀片式切边刀二把，中间加分切刀一把。

㈣废边收卷装置：1套（皮带式）

㈤牵引装置；（气动升降）

⑴ 胶辊：1支；φ170x910mm

⑵ 光辊：1支；φ122x910mm

⑶ 电机功率（变频电机）：0.75kw；

㈥静电消除器：1台

㈦双力矩电机双工位中心卷取机：1台

⑴ X大卷径：600mm

⑵ 卷曲轴：74mm，2支气涨轴

⑶ 换转方式：AC电机翻转

⑷ 人工割料、换料、人工下料。

辅机X高线速度：V=50米/分。

3.电器件说明：

⑴ 具有速度单调和联动调速功能。

⑵ 变频控制器均为德国艾伟德品牌。

⑶ 继电器、接触器采用苏州西门子品牌。

⑷ 按钮、信号灯采用上海二工。

注：1.本合同含主、辅机及电气控制柜、操作箱。

2.提供流水线外形图、布置尺寸。

3.提供流水线基础图。

4.提供油加热器外形尺寸，进、出口尺寸。

辊筒温控系统

滚轮温度控制	由水温控制箱来完成
介质	冷却水
冷却方式	间接水冷
加热范围	小于100℃（一般控制水温30℃-95℃）
电热功率	6Kw
水泵功率	采用1.5Kw冷热流体循环增压泵
水泵转速	2760rpm/min
水泵流量	235L/min
扬程	24M
水温控制箱进出接头	³/₄″~1¹/₂″
水温控制电磁阀型号	2W~200~20
外形尺寸	1250mm×850mm×950mm
重量	500Kg

咨询热线：13921981403

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