东昌府区12sh6A双吸泵电站系统吉利区8sh9双吸泵外形安装尺寸图管道泵结构图。该电组由泵、电机和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵为单X单吸卧式离心泵，泵体和泵盖两部份是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均设有封密环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接触球轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。泵与电机越联，安装时无需校正，具有共同底座。
双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单X离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍;这就是为什么叫双吸泵的原因。双吸泵泵体就是有两个吸水室，东昌府区12sh6A双吸泵电站系统主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵很难出现汽蚀现象。
东昌府区12sh6A双吸泵电站系统管道泵是为管道增压和管道低压解决而研制的一种新型泵。X于目前应用的卧式离心泵。管道泵具有以下特点：结构紧凑，体积小。实用新型的立式结构，安装空间小，运行稳定，无安装调整。泵进、出口设计成同规格法兰，并位于同一中心线上，可直接安装在管路上作为阀门，且中心较低，便于管路布置，安装方便。泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更平稳，噪音低。取消传统轴封方式，避免输送介质泄漏，使其具有无泄漏的显著特点。
单X双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。大型卧式双吸泵12sh9双吸泵示意图泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函
进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。东昌府区12sh6A双吸泵电站系统检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。
双吸离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。
双吸离心泵从叶轮两面进水，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单X单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。东昌府区12sh6A双吸泵电站系统但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。从驱动端看，分为顺时针方向旋转和逆时针方向旋转。
双吸泵效率下降的原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，双吸泵选型再加上水在泵内的流速很 大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。东昌府区12sh6A双吸泵电站系统泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、双吸泵选型抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产 生旋涡而造成能量损失。双吸泵选型水力效率降低。
4、叶轮表面的汽蚀。东昌府区12sh6A双吸泵电站系统由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk 电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 &divsp;
中泉多年从事经验的以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
东昌府区12sh6A双吸泵电站系统在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。郓城县20sh6B双吸泵配件详解双吸泵叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，X光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
