小型圆管自动抛光机根据型号可以分为多种,从一组抛光头到十组以上抛光头,可以根据对不锈钢管表面的要求选择使用组数的抛光机。 简单来说,一组的抛光机就是上面有一个抛光头,一次过管只抛一遍,这种机型价格很便宜,对于表面光洁度要求不高的用户使用比较合适。多组抛光机是指有两个抛光头以上的机型,两组抛光机一次过管抛光两次,三组抛光机一次过管抛光三次,以此类推,组数越来抛光效果也越好,但价格相对来说也就越贵,所以,一定要根据自己的实际情况来选择。
抛光后工件
卧式圆管抛光机采用纱布千叶轮为工具,以无心磨原理对圆管表面进行抛光的半自动机床,卧式圆管抛光机适用于圆形断面各种金属外表进行抛光的半自动机床,适用于圆形断面各种金属外表面抛光,五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光,亮度可达镜面亮。圆管抛光机的全套生产线由磨光主机,给料装置,出料装置,除尘装置(除尘器根据用户需求配置)四部分组成。卧式圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比,本机具有设备投资少,占地面积小,维修方便,操作简便,工艺成本合理等X点,圆管外表面抛光质量远远X过磨光工艺。
抛光后工件
小型圆管自动抛光机厂家讲述自动化技术在机械制造中的应用 2.1检测技术。随着科技的发展,机械制造行业的制造理念逐渐发生着改变,尤其是检测技术与方法已不再局限于对产品生产后的检验,而是为了保证产品生产质量更加倾向于产品生产的在线检测。一些融合了传感器、计算机技术的自动化检测技术逐渐运用到机械制造系统中,实现了机械制造系统的实时检测,不但保证了产品生产质量,而且对机械制造系统的性能有了更清晰的认识,进而采取X措施避免机械制造系统生产过程中的损坏,大大延长了机械制造设备的使用寿命。
抛光后工件
小型圆管自动抛光机由机身、工件固定机构、抛光行走机构,上下料机构,规格调整机构和控制系统等部分组成。 机身:采用钢结构焊接而成,具有足够的强度,确保整机结构紧凑,外形美观,运转安全,平稳。 工件固定机构:安装在机身上,作用是钢管进行固定,使其抛光头能顺利对准工件。 抛光行走机构:采用无极减速电极进行减速,并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作,行走速度无极调节。 上下料机构:采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制,以实现对抛光的自动化控制。 钢管规格调整机构:通过对工件定位架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。 控制系统:采用PLC可编程控制器作为主控单元,程序控制自动抛光过程。具有“手动/自动“模式:手动状态可进行单个动作进行、为方便调整工件的规格。自动状态可进行抛光工艺的调整和实现抛光全过程的自动控制。