X二步、由于燃油系统内有压力存在，为避免在拆卸滤清器时发生喷油或起火，我们要在断开燃油管路前必须释放燃油系统中的压力。在更换燃油滤清器时好选在次日早晨（处于冷车状态下）进行比较好，因为此时燃油系统中油压小，拆卸滤清器时流出来的汽油较少。X三步、先要找到爱车的燃油滤清器，之后就要将燃油滤清器从安装支架上拔下来。将接油杯放在油管下方，并用钳子拆掉原来两边的一次性管箍。X四步、将燃油滤清器的进油口这处的管子拔下，这时管内的燃油会溢出来，将里面的油引入杯子中。当流量小后，要套上管箍并尽快把新滤清器的进油口接上，另一端接口暂时堵上（安装汽油滤清器时，要分清进油口和出油口，一般出油口在滤清器上部，进油口在滤清器下部。
利用软管将内空的制冷剂钢瓶连接在排气截止阀的多用接头上，但是连接制冷剂钢瓶端的接头先不要拧紧。稍微打开排气截止阀，排除连接软管内的空气后，拧紧接头。完全打开制冷剂钢瓶的阀门，并且用冷却水不断冲淋制冷剂钢瓶。气动压缩机，顺时针缓慢关闭排气截止阀，工业冷水机内的制冷剂即被逐渐压至制冷剂钢瓶内。工业冷水机的制冷剂不管是回收到储液器还是钢瓶，只要制冷剂回收完成，那么吸气端压力表的压力都为.1MPa，在关闭压缩机运行后，如果压力没有回升则表示制冷剂回收完毕，如果压力有出现回升，则表示制冷剂没有回收干净，应该按照以上方法再次操作。
CT-5-CT8过滤器内有3-6根可拆固定架(快装型)，CT-3，CT-4过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。本机特别运用于化工液体和粘性液过滤。解决了化业粘性液体过滤的难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作，做到过滤中不跑液体（渗液体），过滤器内无残留液体，对操作及车间做到无污染、无气味、在环保管理上迈进了一步。带反冲保温(加热)过滤器与卧式板框过滤器，这两种过滤器的使用对比。
对需要使用的无菌工和器皿应能实施正确的措施，无菌工和器皿应有明确标识以与非无菌工和器皿加以区别。容量瓶、滴定管、刻度吸管应经容量标定并有相应的合格标识。每个仪器设备应有性编号及由专人负责保管和维护。净化工作台、生物安全柜、隔离系统、高压器、圈测定仪等大型特殊设备应制订标准操作规范。对微生物检测中直接影响微生物生长、繁殖、保藏等质量的温控设备的要求：所有温控设备均应配有经校验过的温度计。
HCHO+O2CO2+H2ONH3+O2N2+H2除臭剂的种类很多，可根据不同的臭气源调整除臭配方。工程设计根据本项目的工程技术条件和天然提取液法的X点，将X雾化装置安装在臭气发生源周围，让雾化的除臭剂分解空间内的异味分子，使臭味物质在扩散之前予以消除，从而消除异味，改善环境质量。根据臭气源的特性，配置专门的除臭剂，根据臭气的浓度，随时调节控制器的操作参数，达到佳除臭效果。本工程将污水处理厂内的除臭分为四个区域，每个区域自成体系。
