
4.安装主梁 将主梁放置于支腿上方,校正尺寸后放在支腿上,后将法兰板、筋板按要求焊接,并紧固所有螺栓。 6.安装平台、梯子和司机室(空操) X先将平台安装固定在相应位置,后将司机室置于平台上并调整固定好。 6.安装电气与控制系统和外接电源 安装电气控制系统,将各控制主电路的电源线接入各电动机(大车行走电机、电动葫芦),将外接电源线接入控制箱。接线时注意接线相序,使各机构行走车轮运行
8 4.安装主梁 将主梁放置于支腿上方,校正尺寸后放在支腿上,后将法兰板、筋板按要求焊接,并紧固所有螺栓。 6.安装平台、梯子和司机室(空操) X先将平台安装固定在相应位置,后将司机室置于平台上并调整固定好。 6.安装电气与控制系统和外接电源 安装电气控制系统,将各控制主电路的电源线接入各电动机(大车行走电机、电动葫芦),将外接电源线接入控制箱。接线时注意接线相序,使各机构行走车轮运行方向一致。 7.检查 起重机各部件安装完毕后应进行全面仔细检查。 (1)检查各处连接螺栓等是否全部固紧; (2)检查各连接销是否全部插入开口销; (3)检查各机构减速器中是否加入适量润滑油,各开式齿轮是否涂抹足量润滑脂; (4)检查各电机接线相序是否正确,大车、小车各行走轮旋转方向是否一致; (5)检查大车行走轮每侧轮缘是否在一直线上,如不在,重新调整。 (6)检查门吊空车行走轮跨距,其跨距应小于钢轨轨距(重车时门吊行走轮跨
起重机的使用、维护和润滑 (一)使用 起重作业时严格遵守起重机作业规范和X有关的安全操作规程。作业前驾驶员(或操作者)必须认真、仔细地阅读本机配置的使用说明书和主要外购件配置的使用使用操作规程 (1)起重机正常工作气温为-20℃~40℃,工作风力不大于6X。 (2)起重机应有良好的避雷接地及保护接地。 (3)起重机工作电压为380±10%V。电气故障应由X人员处理。 (4)起重机使用前应先仔细检查各部件是否正常。 (5)夜间工作应配备良好照明。 (6)起重机不得带病工作,连接螺栓应经常检查,确保紧固可靠。 (7)禁止在起重机各部位乱放工具、杂物等,轨道外侧1.5m范围内严禁有障碍
8)起重机工作时,吊钩下、大车走梁和行走轨道上不得有人。 (9)操作人员操作时应精力集中,操作时听从指挥。 (10)严格按说明书规定吊重,严禁X载,严禁用吊钩直接吊挂重物,并不得在起吊的重物上再挂重物。 (11)吊运重物不得猛起猛落。严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。冬季作业严禁起吊冻结在地面上的物体。 (12)严禁采用自由落体方式下落吊钩或重物。当重物吊至距就位点1m时,需采用慢就位,作业时平移重物,应使高出其所跨越的障碍物的高度不得小于1m。 (13)吊运重物时不得使其摆动、旋转。吊运大体积重物应拉溜绳。 (14)短、碎物料用强度足够的网袋包装。细长物料,至少捆扎两处,并用两个吊点吊运。 (15)作业中如遇临时停电,司机应将手柄扳至零位,切断总电源。吊钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。
11 绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。确认无误后方能继续起升。如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况,应立即下降载荷后及时调整,杜绝事故隐患。 7. 起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。 (二)维护 起重机应当经常进行检查,维护和保养,传动部份应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查,维修或更换,对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查,是否有松动现象,如有必须即时拧紧。