河南省贺电起重机有限公司
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1.根据施工要求及现场条件，确定起重机行走轨道基础位置。 2.编制安装工艺。 3.做好架设人员的配备及组织工作。 4.设置外接电源。 5.选择合适的起重机械。根据现场条件，合理选择吊装的起重机械。 6.准备或制作供安装使用的缆绳、索具、绳扣和支撑等常用工具。 7.轨道检验及校准。轨道安装应符合GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》要求。 8.检查、检验运输到位的起重机的结构部件或机件有无变形或损坏（如有变形要
16）工作中不得调试各类机构或维修作业。 （17）作业完毕，将电动葫芦升起吊钩到X高点，吊钩上严禁吊挂重物。控制器扳到零位，切断总电源。将防风装置锁紧，防止起重机移位。 2．作业前的检查维护 起重机作业之前，按照使用说明书的规定，对起重机进行维护检查及准备工作，检查作业范围内是否有障碍物，钢丝绳是否有断股或损坏，驱动机构减速箱中是否有润滑油，无异常情况后可起动电动机，在空挡位工况下检查工作是否正常，确认工作正常后，即可进行运转准备。
3．空载运转 分别起动起重机的各个机构作空载运转，操纵各控制系统（或操纵装置），检查各机构的操纵，动作是否正常，起升机构制动器是否安全可靠，必要时进行调整。 4. 静载试验： 按规范要求进行静载试验。 试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 5. 动载试验： 起重机各机构的动载试验应分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。 按规范要求进行动载试验。 试验后，如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 6．吊重后的检查与调整 每次吊装重物时，应在货重离地100mm高度停止起升，检查货物质心位置、吊索
11 绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。确认无误后方能继续起升。如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况，应立即下降载荷后及时调整，杜绝事故隐患。 7． 起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。 （二）维护 起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须即时拧紧。
