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木地板的含水率与木材干燥工艺
木地板作为一类高档耐用消费品，其制作是一门很讲究的学问。任何一套红木家具的生产需经过用材选料、木材干燥、木工成型、涂层髹漆等才能完成，而其中又以家具用材的含水率和木材干燥处理X为重要，因为这是红木家具制作的基本要求之一，否则成品的家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，家具的质量也就无法保证。
我国木地板的传统生产方式是一个漫长的生产过程，周期长其主要原因在于木材干燥的原始和必须撑握丰富的干燥经验，如采用原木长时间浸泡（一般放在河里待边皮烂完取出）、剖锯后长期阴干堆放（凉棚下风干数年并不断换位）等等，故传统的红木家具生产一般均采用作坊式制作方法。
随着现代家具工业的发展，木材干燥设备的完善，使用X工艺干燥木材缩短家具生产周期已成为现代红木家具企业的一大课题。根据轻工行业有关家具质量标准的规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1％“，红木家具生产企业须对用材含水率进行严格控制才能保证家具的质量，如果木材干燥处理不当会直接影响木材的材质和家具的使用寿命。以下就目前红木家具厂常用的几种红木材料干燥方法作一简要介绍：
（1）小煮（蒸）烘干处理法 有些规模较小的红木家具厂由于资金，设备等条件的限制，通常使用把锯好的木材放入水池中煮（蒸）一段时间后再进烘房烘干的方法处理红木，但有些木材如鸡翅木处理不当会影响木材干燥质量。
（2）热能烘干处理法 使用锅炉热能或电能加热来烘烤木材，但此类烘干较难控制湿度和木材含水率，干燥不当也会导致因木材内应力释放不均所发生木纤维组织的破坏（木材强度减弱），需要一定干燥经验才能达到干燥要求，适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。
（3）蒸汽烘干处理法 具一定规模的红木家具厂因干燥工艺及批量的要求，采用锅炉蒸汽高温高湿脱脂烘干使木材含水率达到规定的要求（出窑时木材含水率12％以下，板材含水率6－10％），木材干燥基准的选定和木材回潮养生因材质不同也有所差异。而经过蒸汽烘干处理后的红木所制作的家具成品木材含水率一般均能达到质量要求，如江浙一带地区16％以下含水率。
（4）部分红木家具厂商（生产企业）曾使用（试验）微波干燥等方法处理木材，因成本高及技术难度较大未投入批量生产，但随着科技的发展，红木家具用材的含水率要求和木材干燥工艺的进一步提高，红木处理达到一个新的水准，红木家具的质量也有了充分的保证。
木地板烘干机原理：
木地板油漆烘干机 制热有几种，有热泵的，通过四通阀机构，使冷凝器与蒸发器达到“互换”从而达到制热目的，起过程刚好和上面的相反。也有热回收的，就是在冷凝器开辟出一部分，其内部循环的冷却水做热回收，所以冷凝器装有四根管道的就有这个功能。 压缩机（comdivssor），将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
压缩机本身并不会制热,不过工作的时候由于磨擦会生热,这并不是制热的原因,原理应该是制冷剂的物理变化产生的,(这个变化就要靠压缩机做功)就是制冷剂由气态变为液态,就是液化,液化的过程是要放热的,被压缩后的气体是高温高压的,由管路直接送到内机,进行热交换,在室内放出热量。
木地板烘干系统结构组成1.产品为量身定制型2.保温烘干箱体3.热风循环系统4.排湿系统5.自动供热主机6.自动控温控湿系统.
木地板烘干系统的X势：木地板烘干机、木地板烘干机价格、木地板烘干机厂家、保温效果好，可节省人本50%，其节能量比电热管、红外、微波等节能50%以上，比烧油节能40%比烧煤能30%。烘干环境清洁，没有废气、废水、废渣的排出。具有可控制的温湿度调节功能，控制精度高、能满足高端市场的需要。烘干产品质量好，产量大、产品的附加值高。提高产品的成品X率，降低烘干产品的次品率。可应用范围广，不受气候和环境的限制、番茄烘干机可以全天后进行生产.
