南京苏恩瑞干燥设备有限公司
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脉动式干燥的特点：1、板层加热：板层平面度≤1mm，料盘与板层紧密贴合，传热效率高；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，保证物料干燥一致性；2、干燥箱体内壁采用X质不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于洗；3、内壁设有加热夹层，能预防结露；形成X隔离层，减小内外温差，降低箱体内部热量散失；4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性彻底大清洗；5、可选配冷凝器，可X回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度；
脉动式干燥X势：干燥效率高，比传统设备效率提高200% 以上，大大缩短干燥时间;相比热风循环烘箱能耗节约80% 以上；产品均匀性更高, 干燥后的产品品质和颜色更好；具备在线清洗或浸泡式清洗功能，移动式料车设计，更方便清洗；针对易起泡物料，采用脉冲破泡设计；针对不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潜热及其欠饱和蒸汽的吸性；全自动控制系统，整套系统人机界面操作，可分段设定参数，实现更复杂的工艺流程，保障干燥效率和效果。
脉动式干燥技术目的及原理：众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。
脉动式干燥的技术工艺：采用U型型钢在箱壁外侧作S形均匀布置，并作无缝焊接。此型钢焊接完成后，不但可作为热源通道，也可作为箱壁的横向加强使用。通过对热源的能断控制，即可对箱壁温度作 控制。将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷气装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制 3 均匀加热技术
脉动式技术目的及原理采用传统加热盘管加热的真空干燥机，由于物料托盘与加热盘管为非接触式热传导方式（改进工艺），所以不可避免的会出现热能传递效率低、物料受热不均匀（甚至是部分物料已经糊了，而部分物料仍未干透）的现象。均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递效率高、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
