
转鼓过滤器
型号规格 | 过滤面积 m | 转鼓直径 mm | 转鼓宽度 mm | 转鼓转速 r/min | 搅拌次数 1/min | 传动功率 kW | 搅拌 kW | 外形尺寸 (L×W×H) mm | 重量 kg |
GF5/1.6-N | 5 | 1600 | 1020 | 0.2~1.1 | 19 | 1.5 | 0.75 | 3100×2412×2110 | 2906 |
GF10/1.85-N | 10 | 1850 | 1850 | 0.35~1.8 | 19 | 2.2 | 1.5 | 3410×3285×2420 | 4897 |
GF20/2.6-N | 20 | 2600 | 2600 | 0.15~0.7 | 19 | 3 | 2.2 | 4410×4164×3160 | 6862 |
GF30/2.6-N | 30 | 2600 | 3750 | 0.1~0.7 | 18 | 4 | 4 | 5410×4080×3500 | 9395 |
GF45/3.3-N | 45 | 3300 | 4100 | 0.1~0.8 | 18 | 7.5 | 7.5 | 5760×4980×4400 | 11800 |
它有一水平转鼓,鼓壁开孔,鼓面上铺以支承板和滤布,构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周,各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统,顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。在转鼓的整个过滤面上,过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通,滤液被吸出过滤机,固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后,继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时,可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通,洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室,并单X排出,然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通,反吹滤布松动滤渣,再由刮刀刮下滤渣。压缩空气(或蒸汽)继续反吹滤布,可疏通孔隙,使之再生。