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单柱数控液压机/品牌单柱数控液压机厂家
单柱数控液压机简介：===========
1.本系列压力机全部采用钢板焊接结构，机器强度高，精度稳定并有长期的保持性
2.该机装有液压过载保护装置，利用三面空间，可拓宽工作范围，也可根据用户要求定制生产
3.单柱压装液压机，是一种多功能的小型液压机，
数控液压机动作：(下止点采用死档块,设定力,监测位移值)
1：在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，
2.5个检测点力值，和五个检测点上下限位移值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，编入模具号码
（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具
3.参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,可存储10套程序,
4：操作员将产品放入夹具，感应器检测OK后，按下启动按钮，滑块快速下降
5.到达工进位置后（位移以上止点为设备的零点，下死点为X大值,即300MM）滑块减速工进，衬套橡胶逐渐压入
6.同时设备对当前位移值与已设定的五点上下位移值进行对比，(如当前力值为20KN,当前位置为150MM,
7.而设定的上限位移值为145MM,说明用20KN的力可将产品过量压入,
8.系统视为该点过盈量太小,如果设定的下限位置为160MM,说明用20KN的力不够达到该位置,
9.系统视为该点过盈量太大)大于或小于上下位移值即为不合格品，滑块将回升，并发出报警；
10.如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，
当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，
滑快迅速回升，到达上限位置，滑块停止，一周期动作完成。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,
触摸屏做出相应提示）
单柱数控液压机监测控制要求
1.产品力位移监测要求：位移及力检测点有5个，且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置，
2.设置时要提示或画面显示位和力检测的X小刻数，每个检测点设有ON/OFF开关
3.力位移检测的结果将用于产品的检测，并能储存起来，这些数据也要在触摸屏上进行查询；
4.另外，设备在压装的过程中触摸屏显示力位移曲线；
5.触摸屏设有油缸位移回程点数值设置，若不设置，就不监测此项内容，监测结果将用于产品控制
6.即若确定到了回程点，说明产品压到位，此项合格了
7.若没有到回程点，说明产品没有压到位，产品不合格，若位移传感器坏了，将不进行这项监测；
8.设备运行在每个阶段，触摸屏都会有相应的文字信息提示。
9..设备能对各种元器件进行故障检测,(如测力传感器,位移传器,电磁阀阀芯卡死等,)如果报警在元器件
没有修好前可人工解除，尽可能不影响生产操作。
数控液压机主要参数
序号 | 参数 | 单位 | 大小 | 备注 | |
1 | 油缸出力范围 | Tf或KN | 3-10或30-100 | ||
2 | 油泵X大工作压力 | MPA | 16 | ||
3 | 出力100KN时油泵工作压力 | MPA | 13 | ||
4 | 油缸内径 | MM | 100 | ||
5 | 滑快与下工作面X大工作高度 | MM | 450 | ||
6 | 滑快与下工作面X小工作高度 | MM | 150 | ||
7 | 下工作台X面积（左右*前后） | MM | 480*500 | ||
8 | 上工作面X面积（左右*前后） | MM | 400*400 | ||
9 | 下工作面离地面高度 | MM | 850 | ||
10 | 设备外形尺寸(左右*前后*高) | MM | 1000*900*1950 | ||
11 | 滑块下降速度 | MM/S | 150 | ||
12 | 滑块工进速度 | MM/S | 0-30 | ||
13 | 滑块回升速度 | MM/S | 120 | ||
14 | 电机功率 | KW | 2．2 | ||
15 | 设备总重量为 | KG | 1200 | ||
16 | 设备测力总体精度 | % | 0.1% | ||
17 | 位移X小显示单位 | MM | 0．01 | ||
18 | 下压重复显示精度为 | MM | ±0.01 | ||
19 | 系统对力传感器的采样速度 | 次/秒 | 200 | ||
20 | 上下工面的平行精度 | MM | 0.1以内 | ||
