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选择瑞安斯普达环保涂装设备有限公司是X从事涂装环保的高科技企业。专注涂装设备、环保设备、的研发、生产和销售。
喷粉的工艺流程:（自动流水操作)
把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工）
主要喷粉的产品有：大型控制柜，电控箱体、保险箱、汽车踏板、气动工具的铁箱、电动车等。
操作细则：
1.前处理，包括基材处理，前处理液、配方、条件
2.打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试
3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试
4.检验的规范，主要以测试性能，依据的文件
5.包括注意的事项
6.有喷粉后喷油的工艺更好
7.以本行内使用的规范为好，书本介绍的方法本人有。
例如：自行车涂装生产线
１.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂＼水洗＼酸洗１５-３０min（盐酸，硫酸两种）＼水洗＼中和＼水洗＼表调＼磷化（皮摸）１５-３０min
要求：金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰＼需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）
２.喷涂X一道底漆主要是防锈，前补正-ＤＩＳＫ-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在１００度----１２０度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式X好是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用ＤＩＳＫ
３.X三点和X二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为１２０----１８０度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．
４.检验规范就要看客户要求和公司ＱＣ部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为１.５ＣＭ的实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为＜涂装表面检测报告＞
５.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户X的其它要求（包装等）．
静电粉末喷涂工艺流程
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的X终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面X于喷漆工艺。
1、表面预处理
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
2、喷涂
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
3、烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
4、清理
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
5、检查
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
6、包装
检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）
