北京中金凯技术有限公司
五金通白金会员 第14年
已通过企业工商认证
公司服务热线
13552107768
耐磨料/高强耐磨料/RG-M耐磨料
RG-M耐磨料
产品介绍及施工案例 厂家X电话： 13661023610 李新|15801338292 等您来电！
RG-M高强耐磨料
一、高强耐磨料
1.1 由水泥、矿物质掺合料、X配合理的骨料以及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成的具有合理X分的特种干混料。它在施工现场加入厂商提供的推荐用水量，搅拌均匀即可投入使用。在工程上作为耐磨层，起到保护基础混凝土的作用。
1.2 经过技术改进的RG-M高强耐磨料耐磨损失量小，抗压强度高，不离析，不泌水，施工简单，绿色无污染，对施工人员无毒害，满足施工现场绿色环保的要求。
RG-M高强耐磨料X势
生产工艺，形状可控制，不受设计和工艺条件限制。
整体性好，弹性模量比其他产品要高，和基础的膨胀系数一样，和地表的粘结性好。
施工性能好，本产品为环保产品，没有毒害。韧性高，本产品中含有纤维。
价格便宜，属于经济实惠型。
平整度好而且易于修补。
RG-M高强耐磨料产品应用项目列表
三、施工方式.
3.1混凝土基层处理
①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；
②对面层充分凿毛
③混凝土基层埋设钢筋网（推荐使用方式）（混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Φ6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露30mm，钢筋棍之间的间距300mm;钢筋棍的顶部用Φ6mm的盘条焊接成网。见附图1）。或者布设梅花钉（梅花钉形式L型，用Φ6mm，长度115mm左右的钢筋弯成竖直部分80mm，直钩部分30mm的形式；梅花钉间距250mm；混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固梅花钉，梅花钉埋设深度50mm，外露30mm，直钩部分30mm。）
3.2 RG-M高强耐磨料搅拌可采用机械搅拌或人工搅拌，按产品合格证上要求的加水量进行搅拌（根据当地的环境温度，可适当调整，冬季施工建议用温水搅拌），稠度以适合施工为宜；建议采取机械搅拌，以提高施工效率；搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。
3.3将RDJ混凝土界面处理剂(RDJ的配制：甲乳液组分：乙乳液组分：硅酸盐水泥=1：3：3-5的比例调成稀浆（建议配制，这种配合比粘结强度高）；也可以按照甲乳液组分：乙乳液组分：硅酸盐水泥水泥：细砂=1：3：6：12的比例调成稀浆。)均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不得露刷。然后趁湿用抹刀将RG-M高强耐磨料抹在混凝土面层上，用力按压。每次涂抹厚度不宜X过20mm，根据环境条件，及时压光。
3.4从RG-M高强耐磨料加水搅拌到施工完毕应控制在30分钟内为宜。应保证搅拌与施工速度配套。
3.5养护措施应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
二、同类材料之间的对比
2.1 RG-M高强耐磨料是采用X的生产工艺合成的新型粉状无机耐磨材料。
2.2 同传统的铁屑砂浆，铁屑混凝土相比,耐磨性高，抗冲刷能力强，与基础混凝土间的粘结强度高，抗压强度高，耐久性好，使用期限长。具有施工方便，施工人员容易操作，耐磨损失量小，抗压强度高等特点。
2.3与铸石板以及微晶板相比，施工简单易行，工作效率高；对施工人员无任何毒副作用，属于绿色环保产品，符合当代绿色建筑的发展需求；造价低，节约大量工程成本；耐磨性与之相当，但铸石板脆性大，抗冲击能力差，RG-M高强耐磨料抗冲击性高。
四、主要性能指标
抗压强度 ≥60MPa
耐磨损失量(磨损量) ≤0.1kg/㎡
使用厚度 30mm~50mm
5.2耐磨实验简介
引用交通部标准JTJ053-94《公路工程水泥混凝土实验规程》的方法进行耐磨性能实验。
①耐磨试件的制备。按厂商提供用水量加水搅拌，在标准成型室用搅拌机搅拌3min，按照JTJ053-94的成型方式成型3个150×150×150mm的试件；
②试件的养护。一组3个试件在标样室内养护27d；
③耐磨实验的测定。养护27d后，把试件从标样室总取出，依据JTJ053-94的相关规定预养，28d龄期时进行测定。在200N压重的条件下进行耐磨试样的预磨，预磨40圈，称量试样的质量m1，然后磨耗50圈，称量值质量m2，磨耗前后质量差除以磨耗面，以单位面积的磨耗量作为耐磨性能的检验指标。
RG-M高强耐磨料应用范围
五、主要性能方法说明
5.1抗冲击实验简介
目前对于水泥基耐磨材料抗冲击实验还没有相关的标准、规程，为了反映这个性能指标，参考建筑饰面玻璃抗冲击实验的方法，并结合实际工况，进行水泥基耐磨材料抗冲击实验。
实验过程如下：
1.实验的准备。把10mm厚A3钢板的四角用四个50× 150×150mm的混凝土试样垫起；在钢板上焊接梅花钉（梅花钉L型，水平和数值部分均为30mm），梅花钉距钢板边缘50mm，梅花钉之间间距300mm，在1㎡的钢板上共焊接16个梅花钉。
2.抗冲击试样的制备。在钢板上均匀涂刷RDJ,然后把搅拌好的耐磨料分两层抹在钢板上，X一层抹30mm左右，每一层在抹的过程中均用力抹平压实。
3.试样的养护。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的相关规定进行养护。
4.冲击实验。28d时，让1Kg的钢球距离耐磨料成型面1m高处对准同一点自由落下，冲击试样100次，我公司耐磨料经过100次自由冲击后，在冲击点附近没有裂纹。用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
用于化工行业的X地面、泵基础等。
用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
六、典型工程使用案例
我公司生产的RG-M高强耐磨料大量应用于石化行业、钢铁行业，典型工程如天津钢铁公司高强度机械制造用钢生产线轧区冲渣沟工程项目（见附图2），唐山钢铁公司，X都钢钢铁公司等。
RG-M的施工工艺
一、性能指标
RG-M耐磨料的验收符合表1的相关规定。
表1 RG-M高强耐磨料的性能指标
型号抗压强度（MPa）耐磨损失量（kg/㎡）
1d2d28d
RG-M≥25≥40≥60≤0.03
注：抗压强度按照《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的相关规定执行，成型试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm；
耐磨料耐磨损失量检验按照交通部标准JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》的相关规定执行。
二、施工
2.1 基层处理
2.1.1 混凝土基层布筋
2.1.1.1 清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；
2.1.1.2 对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度；
2.1.1.3 栽埋梅花钉。梅花钉尺寸及栽埋方式见附图1-1至附图1-4；。
2.1.2 钢基层布筋
焊接钢筋。如附图1-5和附录1-6.
2.2 RDJ 混凝土界面剂配制
甲乳液组分：乙乳液组分=1：3；
2.3.6. 现场使用时，严禁在RG-M高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
2.4抹平\压实耐磨料
用毛刷均匀涂刷配制好的界面剂，在温的状态下用抹刀涂抹搅拌好的耐磨料，应分层涂抹，每层厚度不X过20mm，在抹的过程中用力压实。
2.4.1 沟、槽施工
提供三种施工方式：
2.4.1.1 用毛刷或滚刷均匀涂刷RG-302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜X过20mm，在抹的过程中用力压实。建议先抹两侧，再抹沟底或槽底。
2.4.1.2 用毛刷或滚刷在凿好毛的基层混凝土上均匀涂刷RG-302混凝土界面剂，耐磨料的施工方式同2.4.1.1一致。
2.3 RG-M耐磨料的搅拌
2.3.1 RG-M耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定；
2.3.2 RG-M耐磨料的拌合可采用机械拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，气候加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止；
2.3.3 搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；
2.3.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完；
2.3.5 冬季施工时，RG-M高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50℃左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
2.4.1.3 在混凝土基层上裁埋钢筋短棍,焊接成钢筋网,用毛刷或滚刷均匀涂刷RDJ混凝土界面剂，耐磨料的施工方式同2.4.1.1一致。
2.4.2斗、仓施工
用毛刷或滚刷均匀涂刷RG-302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜X过20mm，在抹的过程中用力压实。
2.5压光
根据实际情况，在X外层耐磨料接近初凝时，用抹刀将表面压光找平。
RG-M高强耐磨料与铸石板对比抗冲击试验
在1000×1000×10mm的钢板上焊接L形梅花钉，梅花钉水平和竖直部分均为30mm，间距300mm，水平钉头方向各异。把界面剂两种组分按照1：3搅拌，用毛刷均匀涂在钢板上，然后把搅拌好的RG-M高强耐磨料用钢抹刀分层抹在钢板上，每一层均用力压实，耐磨层厚度50mm。钢板四角用混凝土试块垫起150mm。浇水养护7天。目前，冲击试验种类繁多，但贴近实际工况的方法较少，为此，把冲击试验分成两方面，一方面自由落体冲击，另一方面平抛冲击。试样放置30d时，进行自由落体冲击，钢板四角垫起150mm，钢球质量1Kg，距离冲击点1m。对准同一点进行冲击，用冲击平均深度及冲击点附近有无微裂纹和空鼓进行评定。
50次自由落体冲击后无微裂纹及空鼓现象；冲击100次后，冲击区域40×100mm，冲击破坏X深处5mm，平均冲击深度1.5mm，附近无裂纹，无空鼓。200次自由落体冲击后，冲击破坏区域105×55mm，冲击X深处8mm，平均深度2.5mm，附近无裂纹，无空鼓。当把表面的浆层破坏后，从冲击区域及深度来看，抗冲击能力比表面效果显著。
三、养护
3.1压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7d。
3.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
四、施工验收
施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
附录 工艺简图
附录1 基础混凝土栽埋梅花钉尺寸及步骤图用呋喃胶泥把铸石板粘结在1000×1000×10mm的钢板上，铸石板为平面板，规格300×300×30mm。进行同条件对比冲击性能。50次自由落体冲击铸石板后，冲击区域60×60mm，X深处5mm。100次自由落体冲击铸石板后冲击区域80×70mm,冲击X深处8mm，平均冲击深度3mm。200次自由落体冲击铸石板后冲击X深处10mm。
进行平抛冲击，板与水平方向成30度角，选用1Kg钢球，钢球抛出点与冲击点距离0.65mm。50次平抛冲击区域70×60mm,无微裂纹及空鼓现象。100次平抛冲击区域70×90mm,冲击X深处6mm，平均冲击深度2.5mm, 无微裂纹及空鼓现象。200次平抛冲击后，冲击破坏区域100×80mm，冲击X深处8mm,平均深度3mm,附近无裂纹，无空鼓。当把表面的浆层破坏后，从冲击区域及深度来看，抗冲击能力比表面效果显著。
进行同条件对比30度角平抛冲击，45次时，在冲击点开始产生微裂纹，随着冲击次数的增多，裂纹不断扩展。100次冲击后，冲击区域160×160mm，冲击X深处28mm，冲击点附近有大量的微裂纹。在100到200次冲击过程中，冲击区域变化不大，裂纹的数目大量增加，冲击点附近的深度不断加大，若没有周围的约束及胶泥的粘结作用，早已被冲击破坏。在没有呋喃胶泥时，用1Kg的钢球距离铸石板0.5m高处自由落体冲击，一次就把铸石板冲击破坏。进行同条件对比60度角平抛冲击，边缘二维方向无约束情况下冲击铸石板，15次冲击破坏，破坏是突然的，破坏的过程无裂纹产生的过程。
对RG-M高强耐磨料的施工工艺进行改进，在表面涂刷一层界面剂后，改善了表面的韧性，提高了抗冲击能力，同未涂刷相比，在相同实验条件下，冲击区域明显减少，冲击深度明显降低。
序号应用单位应用部位
1河北津15南京空军机场机场跑道
2西钢铁有限公司炼铁高炉料仓耐磨层
3邢台钢铁股份有限公司邢钢焦化厂新建煤仓
4X钢一建设有限公司高炉料仓耐磨层
5武汉钢铁有限公司冲渣沟耐磨层
6中铁十六局工程公司高炉料仓耐磨层
7太原钢铁有限公司冲渣沟耐磨层
8天津钢铁有限公司高炉料仓耐磨层
9邢台钢铁股份有限公司邢钢三、四高线工程冲渣沟耐磨层
10X都机场机场跑道
11黑龙江建龙钢铁有限公司冲渣沟耐磨层
12本溪钢铁股份有限公司冲渣沟耐磨层
13包头钢铁股份有限公司储料仓、下料仓耐磨层
14邯郸钢铁股份有限公司冲渣沟耐磨层
15吉林通化钢铁有限公司高炉料仓耐磨层
耐磨料/高强耐磨料/RG-M耐磨料
