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RHP轴承套圈断裂原因RHP角接触球轴承7013 C/DT
套圈断裂是困扰进口轴承质量的题目之一，而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式，其产生原因主要是原材料自身题目或出产操纵不当，设备不能正常运行造成。现结合实际浅析如下。
一、原材料
原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善时，都会造成应力集中，削弱套圈基本强度，成为裂纹源。预防措施是坚持主渠道供货，尽量采购质量稳定可靠的钢材，加强对购进钢材的入库检查，从源头把好关。
二、生产与设备
1.锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。
2.热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。 监测设备的可靠性；监测数据的记录；淬火冷却条件；严格回火工艺。
3.磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。
4.标识管理，钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严格管理，严格区分GCr15和GCr15SiMn两种不同材质材料和产品。
三、套圈过载断裂和疲惫断裂的可能性同时存在，特别是服役前提差的进口轴承(如22328等)。对套圈断裂现象的研究，不仅要从材料和出产过程中产生的缺陷这些角度去考虑，还要对进口轴承零件的结构尺寸、加工丈量手段、加工工艺、进口轴承服役前提等因素进行研究分析。
1.进口轴承结构和服役前提。
2.加强工艺研究，改善加工工艺，进步加工质量，减少加工中产生缺陷的可能性。
3.改进加工监测手段，促进加工质量的改进。
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