青岛轴之精机械传动有限公司
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义马天马轴承常见裂纹原因|义马TMB轴承裂纹解决预防措施
1、纵向裂纹——裂纹特征及形成条件：常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。
解决及预防措施：消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质X标；合理制定热处理工艺参数；尽量排除人为操作因素。
2、异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透零件或渗碳件，裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
解决及预防措施：关鍵是合理制定热处理工艺参数；提高操作者的操作技能，尽量排除人为操作因素；设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。
3、 网状裂纹（又称龟裂）——淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹，裂纹在零件表面，深约0.005~0.02mm。
解决及预防措施：热处理后的回火要充分；磨削时进刀量要小，尽量减小磨削时产生热量。
4、 剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件：常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
解决及预防措施：淬火后即时回火；合理选择淬火加热参数及冷却介质。
5、 显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。
5.1裂纹特征及形成条件：常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
解决及预防措施：确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态；热处理工艺参数要严格控制；操作者要不断提高技能，弥补一些不可预见的因素，避免裂纹的发生。
青岛轴之精机械传动有限公司是国内早期专注机械行业的企业之一，X从事原装进口轴承的经营与服务。公司从成立之时就建立X的机械知识库，对轴承精密部件有全面的解决方案，对客户的实际运用起着很大的作用。
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