铝电解液电容的制造过程
贴片铝电解液电容是如今的板卡上X常见的电容之一。事实上其它种类的贴片电解电容，例如铝固体聚合物电容的制造方法也和它类似，只是阴极采用的材料不是电解液，而是固体聚合物等等。
贴片铝电解液电容是显卡上X常见的电容
贴片铝电解液电容的制造过程包括九个步骤，我们就按顺序逐一为大家讲解：
X一步：铝箔的腐蚀。
假如拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到里面是若干层铝箔和若干层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的结构，这样每两层铝箔中间就是一层吸附了电解液的电解纸了。
因此X先我们谈谈铝箔的制造方法。为了增大铝箔和电解质的接触面积，电容中的铝箔的表面并不是光滑的，而是经过电化腐蚀法，使其表面形成凹凸不平的形状，这样能够增大7~8倍的表面积。普通铝箔一平方米的价格在10元人民币左右，而经过这道工艺之后，它的价格将升到40~50元/平米。电化腐蚀的工艺是比较复杂的，其中涉及到腐蚀液的种类、浓度、铝箔的表面状态、腐蚀的速度、电压的动态平衡等等。我们X目前在这方面的制造工艺还不够成熟，因此用于制造电容的经过电化腐蚀的铝箔目前还主要依赖进口。
X二步：氧化膜形成工艺。
铝箔经过电化腐蚀后，就要使用化学办法，将其表面氧化成三氧化二铝——也就是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检查三氧化二铝的表面，看是否有斑点或者龟裂，将不合格的排除在外。
X三步：铝箔的切割。
这个步骤很容易理解。就是把一整块铝箔，切割成若干小块，使其适合电容制造的需要。
X四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直接连到电容内部，而是通过内引线与电容内部连接的。因此，在这一步当中我们就需要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线通过X声波键合法连接在一起。外引线通常采用镀铜的铁线或者氧化铜线以减少电阻，而内引线则直接采用铝线与铝箔直接相连。大家注意这些小小的步骤无一不对精密加工要求很高。
X五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是通过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中，选用的电解纸与普通纸张的配方有些不同，是呈微孔状的，纸的表面不能有杂质，否则将影响电解液的成分与性能。而这一步，就是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成类似“101010”的间隔状态。
X六步：电解液的浸渍。
当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍到电解纸上。随着电解液配方的改进以及电解纸制造技术的提升，如今铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提升，变成以前的若干分之一。
X七步：装配。
这一步就是将电容外面的铝壳装配上，同时连接外引线，电容到这时已经基本成型了。
X八步：卷边。
如果是那种“包皮”电容，就需要经过这一步，将电容外面包覆的PVC膜套在电容铝壳外面。不过如今使用PVC膜的电容已经越来越少，主要原因在于这种材料并不符合环保的趋势，而和性能表现没有太大关系。
X九步：组合装配。
如果是直插封装，就不需要经过这步
这是贴片铝电解电容制造的X后一步。这一步就是将SMT贴片封装工艺所需要的黑色塑料底板元件装在电容底部。对元件的要求，X先是密封效果要好；X二是耐热性能要好；X三还要具备耐化学性，不能和电容内部的电解液一类物质产生化学反应。这块小塑料板叫做“端子板”，其制造精度要求是非常高，因为一旦大小不合适，要么影响电容的密封性（过小），或者阻挡PCB上电容附近其它元件的装配（过大）。
钽二氧化锰电容的制造过程
板卡上除了常见的贴片铝电解液电容外，偶尔还会出现比其更加高档的钽二氧化锰电容，也就是我们熟悉的钽电容。钽二氧化锰电容的外观呈立方体，体积较小，与体积相对偏大，且外观为圆筒状的铝电解液电容截然不同。不仅是外观，钽二氧化锰电容的内部结构也和铝电解液电容不一样。那么，这种电容又是如何制造出来的呢？
钽电容是“高档的象征”
可以说将二氧化锰作为阴极的钽二氧化锰电容的制造过程，比将固体聚合物作为阴极的电容还要复杂。因为PPY和PEDT这类固体聚合物，只需要直接放置入电容内部，而钽二氧化锰电容内部的二氧化锰，由于溶解性较差，熔点较高，无法预先紧密贴合，所以只能用硝酸锰热分解生成。
制造钽电容X先需要高纯度的钽粉。其纯度至少应该在99.9%以上，目前这方面能达到的X高工艺是99.9999%。X先，将钽粉和有机溶剂掺杂在一起，按照一定的形状加压成形，同时埋入钽引线。
然后，在2000度以上的真空高温环境下，将掺杂有机溶剂的钽粉在真空中进行烧结变成类似于海绵的状态，同时和引线真正地融合在一起。（一定要保证真空环境，杜绝氧气，因为钽的熔点非常高，低于2000度无法熔化，而在2000度时，钽会和氧气发生剧烈反应，也就是爆炸 所以一定不能有氧气混入）
接下来就要把烧结以后的海绵状的钽进行氧化而得到介质——五氧化二钽。这一步是将海绵状的钽，泡在磷酸溶液里面电解，氧化后表面即生成五氧化二钽。五氧化二钽的介电常数非常高，在27左右，性能高于铝电解电容的三氧化二铝介质（介电常数7左右）。
然后就是阴极材质——二氧化锰的生成。这一环节，是将液态的硝酸锰加入钽块，然后将其在水蒸汽（催化剂）环境中进行热分解，分别成二氧化锰与二氧化氮。为了使氧化膜能够真正完全黏附在二氧化锰上，这道工序要进行好几次（掺入，分解，再掺入……）。硝酸锰吸附性好，生成的二氧化锰可以完全吸附在海面状钽块内部的无数个小孔当中。假如这里直接使用固体的二氧化锰，就无法达到这种效果，这就是为什么二氧化锰只能在制造过程中得到的原因。假如使用PPY/PEDT等固体聚合物，因其溶点很低，就可以直接将其熔解然后放进去。
X后要将银粉和石墨涂在二氧化锰的表面上，减少它的ESR，增强它的导电性。这一步骤看似简单，但实际也非常重要。尤其是涂层的厚薄要均匀，密度要大，否则对降低ESR帮助不大。另外使用PPY/PEDT做阴极的时候，也同样要施行这一道工序。此过程也要反复进行好多遍才可以
如此这般，钽二氧化锰电容内部的那颗“芯”就已经制作完成了。对于一些LOW ESR的高档钽二氧化锰/钽固体聚合物电容而言，厂商往往会先做好几个“芯”，然后将其并联在一起，封装成一个电容，这样其ESR值会很低，性能更加出色，当然价格也不便宜。
X后就是一些安装的工序。X先加入外引线，然后用环氧树脂进行封装。钽电容从外观上看一般有黄色和黑色两种，而它们都是环氧树脂。环氧树脂的绝缘性、机械强度、耐湿性很好，比使用铝作为外壳的失效性更低。不过铝电容也可以使用环氧树脂封装，这种铝电容的外观和钽电容是差不多的，这我们在上一篇文章里已经提到过，因此大家不能单凭外观来判断电容的阳极材质。
陶瓷电容经常出现在CPU、GPU等高频设备上
有一些朋友分不清钽电容和陶瓷电容有什么区别。其实很简单，钽电容的外壳，采用的是不导电的环氧树脂，而陶瓷电容的外壳采用的则是导电的金属。
衡量电容性能的几个重要性能参数
在熟知电容的制造全过程，了解了电容的基本构造和原理之后，我们就将面临一个新的问题——如何从参数上判断电容品质的好坏？只有掌握了这一方法，我们才能以不变应万变，即使对电容的种类和品牌本身不了解，也能通过几个参数迅速判断出其性能档次。
关于电容的参数，我们将其分为“看得到的”和“看不到的”。所谓“看得到的”，就是印在电容表面的一些基本参数，这些参数在我们看到一颗电容之后往往可以直接得知。例如电容的容量（比如“470μF”等等）、容量偏差范围、耐温范围、电压值（比如“16V”）。
所谓“看不到的”参数，就是我们需要根据电容的型号来查询的参数。例如我们常说的ESR值，如今已成为区别电容性能的重要参数，而我们在电容上是看不到这个参数的，我们得去相关的网站通过电容的型号来查询。类似的参数还有不少，其中包括如下一些：
1.ESR值；
2.能够耐受的涟波电流值；
3.温度特性；
4.损耗角的正切（TAN），相当于无功功率和有功功率的比值，这个值跟电容的品质以及发热量有关系，这个值越小电容性能越好。
5.漏电流值：无论绝缘体多大，总是会有细微的电流漏过电容，这个值则代表具体漏过的多少。
此外，ESL特性也是电容的性能指标之一。但是随着电容技术的发展，现在的高档电解电容，其ESL特性一般都很好，到10MHz、20MHz以上的时候往往才能体现出区别，因此也就失去了比较的意义。
电容ESR的意义 ESR缘何重要？
公司自成立以來，在全體員工的共同努力下，產品及服務已逐步銷售到了國內各級市場並逐步出口到了歐、美、中東及港澳臺等海外的多個國家及地區，且以較高的性價比贏得了用戶的好評與認可。随着科学技术的发展，尤其是集成电路（IC）、X大规模集成电路（VLSI）的发展，整个电容器行业能否持续发展，甚至还有没有生存间受到人们的关注，然而，从1987年以来，X电容器生产量每年以20%以上的速度增长，使这种怀疑不攻自破。实践证明电解电容器有着X的生命力和不可替代性。
一方面由于IC的出现，使部分小容量的电容器被集成到电路内部；另一方面，IC的发展使电路系统的工作频率大大提高，导致电解电容器在部分电路中被别的电容器所取代。但是IC电路的电源部分却始终离不开电解电容器。
另外，电解电容器自身性能的提高也向其它电容器的应用X域扩展。
由此可见，铝电解电容器并没有受到其它电容器的冲击，并且具单位体积容量大、静电容量大、比容高、易小型化、具有自愈特性、价格低廉等X特的X势。另外，在低压小容量方面虽然存在一定的竞争，其出路在于加快相关技术的研究开发，加强和继续扩大电解电容器现有的X势，克服其自身的缺点。特别是近几年来，电解电容器已在多方面取得了长足的突破性的进展，实现了质的飞跃。不仅其市场份额没有缩小，相反，其应用X域不断扩展，呈现出高速增长，迎来了许多前所未有的发展机遇。而作为它的三大原材料之一的电解电容器纸具有产品成熟、制造成本低、环保可降解、吸收性好、耐高温等不可替代的X势，因些电解电容器纸也具有不可替代性。
低压电解电容器纸的发展趋势
1、低损耗
对电解电容器来说，其损耗值的大小取决于电极箔的固有介质损耗和电解质的等效串联电阻。当电极箔的固有介质损耗一定时，减少损耗的主要措施是提高电解电容器纸的吸收性。为提高低压电解纸的吸收性，在大部分厂家都采用S、M、C、B、E等损耗值较低的纤维作为低压电解纸原料，并且在保证抗张强度的前提下降低纸的密度，目前NKK公司的MER0.5、MR5D0.5等产品的密度已经达到了0.35g/cm3。在生产工艺方面，我国KAN公司的S2系列产品X次采用了纤维横向排列技术，通过增加纤维纵向毛细吸液作用从而提高了纸的横向吸及性。在产品结构方面，大部分厂家采用双层复合甚至多层复合结构降低低压电解纸损耗值，例如日本NKK公司的MR5D系列，我国KAN公司的S2、SM2、WB2系列都采用了双层复合结构，我国KAN公司的SMS系列还采用了三层复合结构。
2、高纯度
漏电流较大是电解电容器的性能缺点，低压电解电容器对精度要求较高，因此对漏电流也有特别的要求，例如在高增益前置放大X中的耦合电容器，要求没有漏电流才能保证高保真立体声音响设备的质量，因此降低漏电流成了满足这方面要求的重要课题。而作为电解电容器原料的电解纸的纯度是影响漏电流的关键因素。目前，IEC及各国标准的各纯度项目指标不尽相同，但都远低于目前电解电容器纸的实际水平。如铁微粒子，日本X标准规定0.1～1mm2≤5个/1800cm2,而现在日本NKK公司和我国KAN公司都规定>0.1mm2不许有，0.08～0.1mm2≤5个/1800cm2。
又如：水溶性氯化物含量，IEC等标准规定≤5mg/kg，而日本NKK和我国KAN标准都规定≤2mg/kg，实际控制水平还远远高于指标要求。各纯度指标今后将更进一步提高。
3、高强度薄型化
随着电解电容器生产的自动化程度越来越高，电容器的包卷速度在不断提高，对电解纸的强度要求也越来越高，特别是低压电解电容器纸，一方面，因其要满足电解电容器低损耗和小型化要求，表现在纸的性能方面就是要具有良好的吸收性（较低的密度）；另一方面，为了满足电容器小型化的要求，电解纸将会越来越薄，但密度太低或厚度太薄都会影响电解纸的强度。因此，在满足电容器低损耗和小型化的前提下，提高低压电解电容器纸的强度，将是未来低压电解电容器纸发展的一个方向。
了滿足市場及生產的需要，公司近萬平方米的標準化生產廠房，全面配備了組立封裝、SMT焊接、組裝測試、總裝老化等50條自動化程度較高的生產作業流水線。系統化、標準化、精細化管理體系的導入，讓我們在大規模生產的同時，既使產品的品質、性能等得到了充分的保證，又X地提高了效益、使製造成本得到了X的控制，從而總能使我們走在產品製造的X前沿，為客戶提供性價比較高的產品及服務。
另外，电解电容器自身性能的提高也向其它电容器的应用X域扩展。
由此可见，铝电解电容器并没有受到其它电容器的冲击，并且具单位体积容量大、静电容量大、比容高、易小型化、具有自愈特性、价格低廉等X特的X势。另外，在低压小容量方面虽然存在一定的竞争，其出路在于加快相关技术的研究开发，加强和继续扩大电解电容器现有的X势，克服其自身的缺点。特别是近几年来，电解电容器已在多方面取得了长足的突破性的进展，实现了质的飞跃。不仅其市场份额没有缩小，相反，其应用X域不断扩展，呈现出高速增长，迎来了许多前所未有的发展机遇。而作为它的三大原材料之一的电解电容器纸具有产品成熟、制造成本低、环保可降解、吸收性好、耐高温等不可替代的X势，因些电解电容器纸也具有不可替代性。
低压电解电容器纸的发展趋势
1、低损耗
对电解电容器来说，其损耗值的大小取决于电极箔的固有介质损耗和电解质的等效串联电阻。当电极箔的固有介质损耗一定时，减少损耗的主要措施是提高电解电容器纸的吸收性。为提高低压电解纸的吸收性，在大部分厂家都采用S、M、C、B、E等损耗值较低的纤维作为低压电解纸原料，并且在保证抗张强度的前提下降低纸的密度，目前NKK公司的MER0.5、MR5D0.5等产品的密度已经达到了0.35g/cm3。在生产工艺方面，我国KAN公司的S2系列产品X次采用了纤维横向排列技术，通过增加纤维纵向毛细吸液作用从而提高了纸的横向吸及性。在产品结构方面，大部分厂家采用双层复合甚至多层复合结构降低低压电解纸损耗值，例如日本NKK公司的MR5D系列，我国KAN公司的S2、SM2、WB2系列都采用了双层复合结构，我国KAN公司的SMS系列还采用了三层复合结构。
2、高纯度
漏电流较大是电解电容器的性能缺点，低压电解电容器对精度要求较高，因此对漏电流也有特别的要求，例如在高增益前置放大X中的耦合电容器，要求没有漏电流才能保证高保真立体声音响设备的质量，因此降低漏电流成了满足这方面要求的重要课题。而作为电解电容器原料的电解纸的纯度是影响漏电流的关键因素。目前，IEC及各国标准的各纯度项目指标不尽相同，但都远低于目前电解电容器纸的实际水平。如铁微粒子，日本X标准规定0.1～1mm2≤5个/1800cm2,而现在日本NKK公司和我国KAN公司都规定>0.1mm2不许有，0.08～0.1mm2≤5个/1800cm2。
又如：水溶性氯化物含量，IEC等标准规定≤5mg/kg，而日本NKK和我国KAN标准都规定≤2mg/kg，实际控制水平还远远高于指标要求。各纯度指标今后将更进一步提高。
3、高强度薄型化
随着电解电容器生产的自动化程度越来越高，电容器的包卷速度在不断提高，对电解纸的强度要求也越来越高，特别是低压电解电容器纸，一方面，因其要满足电解电容器低损耗和小型化要求，表现在纸的性能方面就是要具有良好的吸收性（较低的密度）；另一方面，为了满足电容器小型化的要求，电解纸将会越来越薄，但密度太低或厚度太薄都会影响电解纸的强度。因此，在满足电容器低损耗和小型化的前提下，提高低压电解电容器纸的强度，将是未来低压电解电容器纸发展的一个方向。
了滿足市場及生產的需要，公司近萬平方米的標準化生產廠房，全面配備了組立封裝、SMT焊接、組裝測試、總裝老化等50條自動化程度較高的生產作業流水線。系統化、標準化、精細化管理體系的導入，讓我們在大規模生產的同時，既使產品的品質、性能等得到了充分的保證，又X地提高了效益、使製造成本得到了X的控制，從而總能使我們走在產品製造的X前沿，為客戶提供性價比較高的產品及服務。
选择、购买铝电解电容器的注意事项
本文简述了影响铝电解电容器质量的主要因素。详细的分析了电子市场上销售的不正常的拆机铝电解电容器、套膜铝电解电容器、翻新铝电解电容器、“电压”不准.铝电解电容器的性能及应用时可能产生的问题;详尽的分析了国外铝电解电容器电容量负偏差的根源;详尽的分析了经济型铝电解电容器出现的原因及应用时可能出现的问题。
拆机铝电解电容器 套膜铝电解电容器 翻新铝电解电容器 “电压不稳”铝电解电容器
铝电解电容器是电子电路中必可缺少的电子器件。然而，由于铝电解电容器的特殊性质使其成为决定电子线路可靠性和寿命的决定因素。铝电解电容器X关键的参数就是寿命，不同的应用条件会使铝电解电容器的实际使用寿命不同。除此之外铝电解电容器自身的性能参数也决定了铝电解电容器的实际使用寿命。因此，在购买铝电解电容器是不能仅仅考虑其额定电压、电容量就行了。更需要注意铝电解电容器的实际性能。电子市场的出售的铝电解电容器存在的问题X多，本文将着重分析这个问题。、拆机铝电解电容器、水货、假货、套膜铝电解电容器、翻新铝电解电容器、“电压不稳”的铝电解电容器、下线的铝电解电容器、经济型铝电解电容器等。
1.不要应用来路不明的铝电解电容器
为什么不要应用来路不明的铝电解电容器?X根本的原因是我国的电子元件市场曾经历过拆机件、水货、假货充斥市场情况。随着时代的进步，这种现象越来越少。但是，需要注意的是，半导体器件尚可用拆机件，而铝电解电容器绝不能应用拆机件!原因是铝电解电容器的寿命在各类电子元件中寿命是X短的。国外报废的电子产品的拆机件中，铝电解电容器的剩余寿命是X少的。如果仅仅是做实验还能勉强，如果是作产品，其结果是可想而知的。
2.拆机件、水货、假货 在电子市场上X常见的是拆机件，在拆机件中唯有铝电解电容器不能用在产品中，其原因非常明显，经过几年的使用，铝电解电容器的寿命已接近终了，即使这时的性能还相当不错。而铝电解电容器的特点就是，性能不变则已，一变就变化得非常快。这样，即使铝电解电容器接近寿命终了前，其性能还是不错的，但是一旦进入寿命终了状态，铝电解电容器便“衰老”的极快，很短时间就进入“死亡”。因此，电子线路设计这X不能掉以轻心。
可能有人会说，国外原装的件就是比国产的好!不能否认的是，在性能上我国电子元件的性能与国外X厂商的元件相比还是有差距的。但是国内的铝电解电容器除高温、高纹波电流应用外，无论在性能上还是在寿命时间都可以满足一般的应用要求。在这里的问题是，如果选用国外X厂商的正常销售的铝电解电容器X没有错，而选用拆机的铝电解电容器则是错的。 接下来的就是水货，市场上有的铝电解电容器不是从正常渠道进货的，是不是原装X将不能保证。如有的水货就是生产厂下线的铝电解电容器，还有的不法“外商”委托一些铝电解电解电容器厂商贴牌，然后冒充原装货出售，有些不法“外商”还将贴牌铝电解电容器销售到海外。 假货是利用各种手段将不能满足性能的铝电解电容器冒充X铝电解电容器。其主要特点有：套膜铝电解电容器、翻新铝电解电容器、“电压不稳”的铝电解电容器、下线的铝电解电容器。
3.套膜铝电解电容器
套膜是铝电解电容器“翻新”的伪劣手法之一。通常将买来的铝电解电容器重新套膜，新套膜标注的额定电压比原来的额定电压提高一档或两档，其印刷水平可以以假乱真。例如将额定电压250V或300V的铝电解电容器换上额定电压400V的铝电解电容器，这样的铝电解电容器的价格将明显高于套膜前。套膜铝电解电容之制造这就是钻了应用时通常要电压降额的习惯，在电压降额后可能正好是套膜铝电解电容器的浪涌电压值，在这个电压下，套膜铝电解电容器还是能用一段时间的。
另一种套膜的手法是，将85℃额定温度的电解电容器重新套膜改成105℃额定温度的电解电容器。还有就是将低寿命型号改成长寿命型号。
套膜铝电解电容器的目的只有一个，就是提高销售价格。
4.翻新铝电解电容器
翻新铝电解电容器的性能也比较恶劣，通常是收集国外的下线铝电解电容器，重新浸电解液后封装。尽管国外X铝电解电容器检测比国内严格，有些下线的铝电解电容器性能还是接近于国内X铝电解电容器。但是，其性能只是接近，还是不如国内正牌铝电解电容器。
有些国内个别不注重信誉的铝电解电容器生产厂商为了获得更高的利润，常采用“电压”不稳的方法降低高压铝电解电容器的生产成本。
由于铝电解电容器的浪涌电压是额定电压的1.15倍，对于350V耐压的铝电解电容器的浪涌电压为402V，高于220V+20%对应的整流峰值电压370V;而对于300V额定电压的铝电解电容器的浪涌电压为345V，可以满足242V交流X值输入电压，这个电压是交流220V电网的+10%电压。随着我国电网供电质量的提高，220V市电电压一般不会X过这个数值。这是选用400V额定电压和选择300V的额定电压在短时间内根本看不出差异。 而用额定电压为300V的阳极箔替代额定电压400V的阳极铝箔将会明显降低铝电解电容器的成本。
在一般的应用中，为了避免过大的漏电流，延长铝电解电容器的寿命，通常要降低铝电解电容器的使用电压，一般取0.9以下。
如果选用了“电压”不稳的铝电解电容器就将已经留出的电压富裕量丧失殆尽，甚至可能使工作电压X过额定电压，这就使漏电流明显增加，从而大大的减少了铝电解电容器的寿命。
识别套膜铝电解电容器和“电压”不稳电解电容器的基本方法可以采用测试击穿电压，再折算额定电压确认所测试的铝电解电容器的真实额定电压。
6.下线铝电解电容器
在国内电子市场上可以看到下线铝电解电容器，通常是一些不负责任的销售商为了获得市场竞争力，到铝电解电容器生产厂收购下线铝电解电容器，剔除没有电容量和击穿的后拿到市场上销售。 下线铝电解电容器的特点是，用万用表测试电容量是正常的。但是如果测试漏电流则会看到下线的铝电解电容器的漏电流和损耗因数高于X铝电解电容器。而漏电流和损耗因数用户一般是不会测试的。
这种下线的铝电解电容器作为耦合电容器时会导致后极的偏置电压偏移，但是又找不出原因;如果用于延迟应用时，会出现延迟时间明显小于设定值或延迟时间不稳定的现象，这是因为铝电解电容器在施加直流电压后漏电流回见效的原因。
由于下线铝电解电容器的漏电流大，实际寿命明显短于预期寿命，例如预期寿命为5年，实际上只有2~3年。这在电子产品的使用初期是根本看不到的。从这里也会看到9000系列质量认证的重要性。
如果下线铝电解电容器用在大纹波电流或高温的应用是极其危险的，其原因是过高的漏电流会导致铝电解电容器在大纹波电流或高温应用时的温度更高，轻者寿命缩短，严重时会导致铝电解电容器“爆浆”而失效。
7.在国内销售的国外电解电容器情况
国外X的铝电解电容器品牌的质量明显高于国内生产的铝电解电容器，这一点是不容置疑的，不然为什么我国的电子工程师那么推崇国外X的铝电解电容器。国外铝电解电容器制造商在为发达X供货时是X质电解电容器。
而这些铝电解电容器制造商为我国供货时的铝电解电容器特别是高压大电容量的铝电解电容器总是存在一点瑕疵。X明显的就是多数在国内销售的国外品牌的铝电解电容器的电容量总是负偏差，其质量(如漏电流)也不如为发达X供货的品质。 除了我国有歧视因素外，X主要的是在我国的铝电解电容器的售价比较低，他们的铝电解电容器买不出价格，只能在电容量上补偿。这样做的结果只能是有损该于品牌的信誉，如果有一天我国的铝电解电容器质量能够与国外X品牌相比，电容量足够，那么，“电容量”不稳定。的铝电解电容器必然被淘汰出中国市场，无论这个厂商是多么X。 国内的铝电解电容器用户也应该在购买铝电解电容器的技术指标上把关，不要为了暂时的利益而损害长期利益。 国外的大电容量铝电解电容器的寿命均比较长(如4000小时)，为了降低在我国市场的售价，国外铝电解电容器生产厂商往往推出的是寿命相对短的“经济型”铝电解电容器，如有的铝电解电容器就专为我国市场推出2000小时的“经济型”铝电解电容器，这是在欧美市场上看不到的，因此，不要以为欧美的铝电解电容器寿命都长，在国内能买到的并不一定是长寿命的。
短寿命的高温铝电解电容器的预期寿命
在高温应用中，常应用105℃额定温度的铝电解电容器替代85℃的铝电解电容器。在通常的选择是，常注重温度，对寿命小时数并不注重。实际上105℃1000小时的铝电解电容器在85℃以下应用时并不比85℃4000小时的铝电解电容器好，只是在85℃以上或大纹波电流时才能看到其X势。
在比较经典的节能灯和汽车发动机舱的高温应用中，铝电解电容器的选择不仅要选择高温铝电解电容器，而且更要还要选择更长的寿命小时数。如EPCOS的B43697电子镇流器用铝电解电容器的额定温度为140℃，在105℃温度时、420V电压下的寿命为11500小时。相当于短寿命的11倍! 因此，在高温应用时不能仅仅考虑额定温度，还要考虑寿命小时数。
结论
购买铝电解电容器应该到正规并且由信誉铝电解电容器生产厂或销售机构直接购买，不要到电子市场按额定电压、电容量随意购买。
電容器作為一種主要元器件，其節能、環保、壽命長等優異的特性早已得到世人的一致認可。有幸成為電容器行業的一員，在經營的道路上，我們必將發揮團隊的協作能力，以“誠信”為本，視“品質”為生命，以“客戶利益X大化”為經營目標，精益求精，全力打荣誉電子專注於電容器相關領域，目前所經營的業務主要有鋁電解電容.薄膜電容.陶瓷電容.X級電容器的加工製造開發與生產等。公司自成立以來，在全體員工的共同努力下，產品及服務已逐步銷售到了國內各級市場並逐步出口到了歐、美、中東及港澳臺等海外的多個國家及地區，且以較高的性價比贏得了用戶的好評與認可。随着科学技术的发展，尤其是集成电路（IC）、X大规模集成电路（VLSI）的发展，整个电容器行业能否持续发展，甚至还有没有生存间受到人们的关注，然而，从1987年以来，X电容器生产量每年以20%以上的速度增长，使这种怀疑不攻自破。实践证明电解电容器有着X的生命力和不可替代性。
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造X具性價比競爭優勢的生產製造基地，創電容器世界X品牌。
东莞荣誉电子有限公司一家集研發、生產、銷售及服務為一體的、高科技電容器生產企業，專項致力於為客戶提供專業的電容器產品解決方案，產品廣泛應用於LED顯示幕系統集成、汽車電子,安防領域.消費電子,通信設備.工業控制,等行業.
荣誉電子專注於電容器相關領域，目前所經營的業務主要有鋁電解電容.薄膜電容.陶瓷電容.X級電容器的加工製造開發與生產等。
