大尺寸不锈钢蚀刻画厂家 [表面处理价格_厂家

大尺寸不锈钢蚀刻画厂家

【表面处理】基本说明

不锈钢蚀刻的工艺流程不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。

【表面处理】产品特点

在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。当fecl3小于600g/l时，蚀刻速度慢，很难达到蚀刻效果；b.当fecl3在600～900g/l范围内，蚀刻速度随fecl3质量浓度的增加而增大；c.当fecl3质量浓度大于900g/l时，不仅蚀刻速度随着fecl3质量浓度的增加而减小，而且蚀刻面出现不均匀现象

【表面处理】参数规格

材质：201 202 304 316 430 彩色不锈钢蚀刻板颜色主要

有：金黄色，宝石蓝，黑钛，咖啡色，古铜色，锆金色，玫瑰金，香槟色, 咖啡色, 茶色, 钛金, 草绿色, 紫红色等. 规格：0.3-3.0*1000*2000 0.3

-3.0*1219*2438 0.3-3.0*1219*3048 0.3-3.0*1500*4000mm 厚度：0.4-5.0mm 表面：8K镜面板、钛金板、磨砂板、防滑板、喷砂板、蚀刻花板

、压纹板、压花板等。

【表面处理】适用范围

金属箱体外壳

、机械设备外壳、手机外壳、造船、列车内饰等、以及户外工程、广告铭牌、橱柜天花、走道板、屏风、隧道工程、酒店、大堂内外墙、厨房

设备、台面、水槽、轻工制品等行业。

【表面处理】检测认证

化学蚀刻X佳配方和工艺参数为:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加剂

10～20g/l，温度45～50℃。在此条件下，蚀刻速度为10～20μm/h，蚀刻时间根据图纹具体深度而定。 2) 化学抛光X佳配方和工艺参数为:硝酸(65%)15～40ml/l，盐酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，复合光亮剂1～5g/l，缓蚀剂0.2～2g/l，增稠剂2～20g/l，抛光温度为25～40℃，抛光时间为1～5h。在此条件下，可以获得光亮如镜的抛光面。 3) 电镀铬X佳工艺:铬酐230～270g/l，硫酸2.3～2.7g/l，三价铬<5g/l，阴极电流密度50～60a/dm2，温度55～60℃。铬酐在电镀铬溶液中不仅起到稳定镀液的作用，而且对ph也有一定的缓冲作用，从而使得镀层厚度可持续增加

【表面处理】包装说明

木箱

【表面处理】售后服务

我们的承诺: 公司引XXX的X、创新、前卫的设计理念。以X好的材料、XX质的服务、XX惠

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【表面处理】工作原理

浓度应控制为660～850g/l。另外，搅拌有利于蚀刻产物的溶解，但是搅拌速度太快会引起图纹膜脱落。 2) 盐酸的质量浓度不锈钢的蚀刻速度随溶液酸度增加而增大，因此在蚀刻溶液中加入一定量盐酸、磷酸或硫酸等有利于提高蚀刻速度，同时可以避免fe3+水解。实验结果显示，采用8～20ml/l的盐酸效果较好。 3) 蚀刻温度蚀刻温度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻面的光泽度、平整性和图纹膜的稳定性。从动力学角度考虑，蚀刻速度随着温度升高而增大，但是温度太高，蚀刻面粗糙度增大和咬边现象明显。综合考虑蚀刻速度、蚀刻效果和图纹膜的热稳定性等，控制蚀刻温度在45～50℃范围内为宜。 4) 蚀刻溶液维护随着蚀刻反应的进行，蚀刻速度逐渐减小。在蚀刻过程中，及时补加盐酸和双氧水使蚀刻溶液再生，保证fecl3的氧化电位大于540mv。随着蚀刻的进行，溶液中cr3+和ni2+浓度不断增大，当浓度增大于一定值后，无论怎样调整也达不到蚀刻效果，此时应弃掉重新配置。另外，在蚀刻过程中及时补加盐酸和用空气搅拌也能起到维护蚀刻溶液的作用。 2.2 影响抛光的因素 1) 硝酸的质量浓度在盐酸为125ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当硝酸小于10ml/l时，开始表面上形成一层浅黄色粘膜，后期表面呈浅灰色，亮度很差；b.当硝酸为15～50ml/l时，开始表面上形成较厚的青色粘膜，后期表面有一层浮灰，擦去后光亮如镜；c.当硝酸大于50ml/l时，表面X先有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黄烟生成。这是因为硝酸是强氧化性酸，对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用。当硝酸浓度过低时，主要表现为酸性腐蚀溶解，不光亮；当硝酸浓度过高时，不锈钢溶解过快，形成大量黄烟，不易控制，没有亮度。综合考虑，硝酸应为15～40ml/l。 2) 盐酸的质量浓度在硝酸为45ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当盐酸小于50ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面虽然平整，但不光亮；b.当盐酸在60～130ml/l时，表面形成较厚的青色粘膜，表面比较光亮；c.当盐酸大于140ml/l时，开始表面有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面无浮灰，但乌黑，有明显的气道和大量黄烟生成。原因在于盐酸是非氧化性酸，不仅可以去除不锈钢表面的氧化皮，而且也可以溶解不锈钢基体，特别是微观突起部分，起一定整平作用。盐酸用量较少时，不锈钢溶解缓慢，所需抛光时间很长，而且容易出现局部腐蚀现象，特别是当材质不均时尤为明显。当盐酸用量较多时，不锈钢溶解过快，不锈钢表面会有明显的气体流动痕迹，抛光效果很差，同时大量fe2+加速了硝酸的还原，析出的nox气体形成黄烟污染环境。综合考虑，盐酸可控制为60～100ml/l。 3) 磷酸的质量浓度在硝酸为45ml/l、盐酸为125ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当磷酸小于15ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面既不平整又发黑；b.当磷酸为20～50ml/l时，开始表面形成较厚的青色粘膜，可以得到较高的光亮度；c.当磷酸大于60ml/l时，开始表面有一层厚青绿色粘膜，后期没有气道出现和黄烟生成，虽然表面相当平整，但乌黑没有亮度。磷酸溶解能力比盐酸低，没有氧化能力，在抛光溶液中加入磷酸是为了在